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自动化生产线管理系统
VI.0
设计阐明书
目录
1引言错误!未定义书签。
1.1开发背景错误!未定义书签。
1.2条码技术与RFID技术对比错误!未定义书签。
2系统整体设计阐明错误!未定义书签。
2.1系统简介错误!未定义书签。
2.2系统总体框架设计错误!未定义书签。
系统总、体架构错误!未定义书签。
网络拓扑构造错误!未定义书签。
2.3系统运行流程设计错误!未定义书签。
2.4系统设计方案错误!未定义书签。
统一规范编码体系错误!未定义书签。
基础信息平台错误!未定义书签。
生产线RFID设备配置方案错误!未定义书签。
生产线自动识别实现方案错误!未定义书签。
2.5系统设备简介错误!未定义书签。
2.5.1RFID电子签错误!未定义书签。
2.5.2RFID固定读写器错误!未定义书签。
2.5.3RFID手持机错误!未定义书签。
3系统功能简介错误!未定义书签。
3.1生产过程控制错误!未定义书签。
3.2工厂计划和作业管理错误!未定义书签。
3.3质量管理/SPC分析错误!未定义书签。
3.4报表中心错误!未定义书签。
4参照资料错误!未定义书签。
1引言
1.1开发背景
伴随经济全球化发展趋势，老式密集型加工制造业，如服装、电子等行业,
单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提高企业整体利润率，优化企
业管理流程，通过信息化改造来提高生产效率成为有效手段之一。
在老式FI勺制造企业生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，
这种生产线模式最大缺陷是一般在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，假如工
序繁复且生产环节多，这种现象将愈加严重。
目前在老式加工企业管理中一般存在着如下问题：
I）整体生产效率低下，现场管理无从下手；
2）生产过程数据最大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采
集数据；
3）需要手工录入大量数据，精确率和工作效率较低，可靠性不能保证；
4）可控性差，对加工进度掌握不精确，生产现场状态监控能力局限性；
5）质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；
6）订单生产进度和车间在制品、竣工数据等不清晰，无法精确”算成本；
7）经营数据分析和记录无法做到精确和时，难以挖掘出有价值日勺信息以
指导未来生产计划。
这些问题减弱了管理人员对生产周期的预测、控和应变能力，已越来越难
以应付定单规格多，且交货期短口勺市场规定。
自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签
作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整日勺信息化管理系统,
可以对整个生产线管理日勺每个环节进行全程日勺记录，实目前品的自动识别和实
时管理，从而实现对企业生产线上日勺物流和信息流的I实时跟踪，提高企业生产管
理日勺工作效率和服务水平。
1.2条码技术与RFID技术的对比
国内生产造企业在建立和不停完善质量体系的过程中，迫切规定产品生产
线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。
目前基
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