牛头刨床运动方案二位置5.docxVIP

课程设计说明书 课程名称： 机械原理课程设计 设计题 目：牛头刨床传动系统的设计与分析 专业班级：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 指导教师： 7-0.088=1050.5176N-m 4.动态静力分析结果 项 目 FR16 （到 C 点的偏距） FR56 FR34 （到 质心的 偏距） Fr14 FR12 平衡力矩 Mb 数 据 329. 94 (2657) 9077.432 11937.7 (88) 3150.536 11937.7 1050.5176 整理汇总动态静力分析结果如表所示（单位:力N;力矩N ? m; 偏距mm) o Mb= 1050.51 76N-m （四）12个位置数据表 12个位置数 据表： 运动线图如 下： Fri4=3150.536N 1 滑块的位移曲线 Xmax=298.26mm 滑块的速度曲线 vmaY=1.243m/s 11 滑块运动线图 (五)齿轮机构设计 1. 确定变位齿轮类型 设计参数如下：(方案n) Z1 Z2 m a 13 39 6 20 齿轮不发生根切的最少齿数为17, Zl=1317因此齿轮1发生根切, 故采用变位修正得到变位齿轮。 这里我们采用高度变位齿轮，其优点：提高齿轮承载能力。小齿 轮正变位,大齿轮负变位，使大小齿轮强度趋于相同。 Xmin=O. 2352. 变位系数的确定 Xmin=O. 235 Xmin=ha (Zmin-Z)/Zmin=l* (17-13)/17=0. 235 这里取 变位系 数综合 T .最 高接触 强度原 则 .等 弯曲强 度原则 3.等 滑动系 数原则 db dbi=73. 29mm di=78mm hai=7. 8mm hn=5. 7mm dai=93. 6mm dfl=66. 6mm s=10. 74mm e=8. Hmm db2=219. 87m m d2=234mm ha2=4. 2mm hf2=9. 3 mm da2=242. 4mm df2=215. 4mm s=8. 11mm e=10. 74mm a=156mm p=18. 85mm 6. 重合度 1.公 4.平稳性原则 得 Xi=O. 3mm x2=_0. 3mm 3.高度变位齿轮尺寸数据的确定 齿轮1:(正变位)xlO.3 基圆直径： dbi=mZiCos20° =6*13*cos20o =73. 29mm 分度圆直径：di=mZi=78mni 齿顶高： hai= (ha+xi) m=7. 8mm 齿根高： hn= (ha+c-Xi) m=5. 7mm 齿顶圆直径：dai=d]+2ha=93. 6mm 齿根圆直径：dfi=di-2hfi=66. 6mm 齿厚： s= ( n /2+2xitan a )m=10. 74mm 齿槽宽： e= ( n /2-2xitan a )m=8. 11mm 齿轮1：(负变位)x2=0. 3 基圆直径： 九二niZ2cos200=6*39*cos200=219. 87mm 分度圆直径：d2=mZ2=234mm 齿顶高： ha2= (ha+x2) m=4. 2mm 齿根高： hf2- (ha+c-x2) m=9. 3mm 齿顶圆直径：da2=d2+2ha2=242. 4mm 齿根圆直径：df2=d2-2hf2=215. 4mm 齿厚： s=( Ji /2+2x2tan a )m=8. Hmm 齿槽宽： e= ( n /2-2x2tan a )m=10. 74mm 中心距：a=di/2+d2/2=156mm 齿距： p= n m=18. 85mm 渐开线画法 .将基圆以5。差等分，点为1、2……6 .作1、2……6切线 .使切线长度等于圆弧长度、 .直到渐开线与齿顶圆相交，描点完成。 特殊点说明 N1,N2:两齿轮基圆公切线与基圆的交点 B1,B2:两齿轮基圆公切线与两齿轮齿顶圆交点。 P：两齿轮公切线与0102交点 xt=0. 3mm x2=_0. 3mm io 2.测量:a =20° a k380 a k25°式：￡ 2.测量: a =20° a k380 a k25° ￡ =B1B2/P=1.512 a‘啮合角：a=20° a i齿轮1齿顶圆压力角a尸38° a 2齿轮2齿顶圆压力角a 2=25O 四.设计体会 通过一段时间的设计，让我对所学知识得到了更深的理解，也学会 了运用各种资料、工具，熟练了 CAD、Office等软件的使用，体 会到了同伴之间的密切合作的重要性等等。同时这之间的种种工作 也离不开老师的热情指导，在此表示深深的谢意。 五.参考文献 《机械原理课程设计》华中科技大学出版社 刘毅主 目录 设计项目 一、 机构简介 二、设计数据 设计内容 一、导杆机构的设计 第一节导杆机构的运动分析 （一）、导杆机构设计要求概述: