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挖掘机安全培训课件

第一章:挖掘机安全的重要性挖掘机作为建筑工程中不可或缺的重型机械设备,其安全操作直接关系到施工人员的生命安全和工程项目的顺利进行。近年来,挖掘机相关事故频发,给企业和家庭带来了巨大的损失和痛苦。35%事故占比2024年全国建筑机械事故中挖掘机相关事故所占比例78%人为因素挖掘机事故中由操作不当引发的比例92%可预防性通过规范操作和安全培训可以避免的事故比例

挖掘机作业环境风险施工现场多重危险识别建筑施工现场环境复杂,存在多种潜在危险源。挖掘机作业时必须充分评估周围环境,识别可能的风险因素。主要风险源包括:地基不稳导致的土方坍塌风险高空作业引发的坠物危险地下管线破损造成的次生灾害复杂地形带来的机械倾覆隐患视线盲区内人员误入作业区

挖掘机结构与主要部件介绍驾驶室配备ROPS/FOPS防护结构,确保操作员在翻车或坠物时的安全。必须定期检查门窗密封性和安全带功能。大臂与小臂液压驱动的工作装置,承载巨大作业负荷。需要定期检查液压油缸密封性,防止突然失压造成危险。铲斗系统直接接触作业面的工具,需确保连接销轴完好、斗齿牢固。超载使用会导致结构损坏和安全事故。行走装置履带或轮式行走系统,影响机器稳定性。必须保持适当张紧度,检查磨损情况,确保行走安全。了解挖掘机各部件的安全功能和维护要点,是安全操作的基础。每个部件都有其特定的安全防护设计,操作员必须熟悉并正确使用这些安全装置。

第二章:作业前的安全检查作业前安全检查是预防事故的第一道关口。每次启动挖掘机前,操作员必须进行全面细致的安全检查,确保设备处于良好状态,周围环境安全可控。01油液系统检查检查发动机油、液压油、冷却液、燃油等是否在正常液位,观察是否有泄漏现象。油液不足或泄漏会导致设备故障甚至失控。02制动系统确认测试行车制动和驻车制动功能是否正常,制动踏板行程是否合适。制动失效是导致事故的重大隐患。03液压系统测试检查液压管路连接是否牢固,油缸活塞杆有无损伤,工作装置动作是否灵活可靠,有无异常噪音。04作业范围清理确认大臂和铲斗活动范围内无障碍物、无人员停留,地下管线位置已明确标识,作业面稳固可靠。05启动前警示发动机启动前必须鸣笛示警,观察周围情况,确保无人员靠近。等待3-5秒后再启动发动机。

作业前检查清单详解关键检查项目1渗漏检查发动机、液压系统、冷却系统是否有油液或水的渗漏痕迹2液位确认润滑油、液压油、冷却液、制动液、燃油液位是否正常3行走系统轮胎气压是否符合标准,履带张紧度是否适当,有无异常磨损4安全装置安全锁、制动器功能正常,车轮楔子准备就绪检查要点:建立每日检查记录制度,发现问题立即报告维修,严禁带病作业。检查不合格的设备一律不得投入使用。

第三章:安全操作规程(上)掌握正确的操作规程是确保作业安全的核心。不同作业方式有不同的安全要求,操作员必须根据实际情况选择合适的作业方法,严格遵守安全距离和操作限制。正铲作业规范正铲作业时,铲斗从下向上挖掘。作业面高度不得超过挖掘机的最大开挖高度,开挖深度不得超过设备额定能力。超范围作业会导致机械失稳。拉铲反铲规范拉铲、反铲作业时从上向下挖掘。履带距离作业面边缘必须保持1.5米以上安全距离,防止边坡坍塌导致机械倾覆。行走安全要求行走时工作装置应与履带方向平行,铲斗离地高度保持在1米左右,避免碰撞障碍物,降低重心确保稳定性。

安全操作规程(下)核心安全操作要求稳定作业原则作业时机身必须停稳,支腿完全展开(如配备)。铲斗未完全离开作业面前,严禁进行回转或行走操作,否则会造成机械失稳翻车。负载管理要求满载拉铲作业时不得超过设备额定载荷。严禁使用铲斗吊运物料或人员,铲斗不是起重工具,强行吊运极易发生坠落事故。离机安全规定驾驶员离开操作位置时,必须将铲斗平稳落地,操纵杆置于中位,关闭发动机并拔出钥匙,锁好驾驶室门窗,防止无关人员误操作。这些操作规程是用无数血的教训总结出来的安全准则。每一条规定背后都是对生命的敬畏和对安全的坚守。操作员必须将这些规程内化于心、外化于行,做到条条落实、处处小心。

第四章:危险源辨识与事故案例常见危险源识别土方坍塌作业面边坡失稳、地基承载力不足、雨水侵蚀等因素都可能导致突然坍塌,将挖掘机掩埋或推翻,后果极其严重。机械故障液压系统突然失压、制动失效、结构件断裂等机械故障会导致操作失控,造成设备损坏和人员伤亡。人员误入施工人员或无关人员误入挖掘机作业半径,驾驶员视线盲区内未能及时发现,导致碰撞、碾压等恶性事故。典型事故案例分析2019年某建筑工地挖掘机侧翻事故事故经过:一台20吨级挖掘机在进行基坑开挖作业时,因作业面边坡突然坍塌,挖掘机侧翻坠入基坑,造成驾驶员和2名现场施工人员死亡,3人重伤。事故原因:①作业前未进行地质勘察,边坡稳定性评估不足②挖掘机距离边坡过近,未保持安全距离③现场无专人监护