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压力机安全培训内容课件

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目录

01

压力机操作基础

02

安全操作规程

03

安全防护设备介绍

04

事故案例分析

05

安全法规与标准

06

培训考核与评估

压力机操作基础

PARTONE

压力机的分类

压力机可分为液压压力机、机械压力机和气动压力机，各有其工作原理和适用场景。

按工作原理分类

压力机根据其最大压力能力分为小型、中型和大型压力机，以适应不同规模的生产需求。

按压力大小分类

常见的结构形式有四柱式、框架式和C型机等，每种结构设计对应不同的操作特性和应用领域。

按结构形式分类

01

02

03

基本操作流程

操作人员在启动压力机前需检查设备的紧固件、安全防护装置是否完好。

启动前的检查

根据加工需求设定压力机的压力、速度等操作参数，确保加工过程的精确性。

设定操作参数

将待加工物料正确放置在模具中，并确保其固定牢靠，避免加工过程中的位移。

物料放置与固定

在遇到紧急情况时，操作人员应立即使用紧急停止按钮，确保人员和设备的安全。

紧急停止操作

完成加工后，操作人员需清理工作区域，检查设备状态，为下次操作做好准备。

操作后的清理

常见故障及排除

当压力机超过设定负荷时，过载保护装置会启动，需检查传感器和控制系统是否正常。

压力机过载保护故障

液压系统泄漏会导致压力机压力不稳定，需检查油管接头和密封件是否完好。

液压系统泄漏

模具定位不准确会影响产品质量，应检查定位装置和导轨是否磨损或松动。

模具定位不准确

电气控制系统故障可能导致机器无法启动或操作异常，需检查电路板和接线是否完好。

电气控制系统故障

若压力机启动时出现困难，可能是由于电机或传动系统部件老化，需要进行检查和更换。

压力机启动困难

安全操作规程

PARTTWO

操作前的检查

确保紧急停止按钮或拉绳处于可操作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源。

检查压力机的紧急停止装置

01

检查防护罩、安全门等防护装置是否牢固，确保它们能够正常工作，防止意外发生。

确认压力机的防护装置完好

02

清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作人员有足够的空间进行安全操作。

检查压力机的工作区域

03

确认压力表、温度计等指示仪表显示正常，无损坏或读数异常，保证设备运行在安全参数内。

检查压力机的指示仪表

04

安全防护措施

操作压力机时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。

穿戴个人防护装备

对压力机进行定期的维护和检查，确保设备安全可靠，及时发现并修复潜在的安全隐患。

定期维护检查

在压力机周围设置明显的安全警示标志，提醒操作人员和周围人员注意安全，预防事故发生。

设置安全警示标志

应急处置流程

在操作压力机时若遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故发生。

01

发生事故后，应立即报告上级，并详细记录事故经过、原因及处理措施，以便后续分析和预防。

02

对于操作中发生的人员伤害，应迅速进行初步急救，并尽快联系专业医疗人员进行救治。

03

在确保安全的前提下，对压力机进行故障排查，找出问题所在，并采取相应措施进行修复。

04

紧急停机操作

事故报告与记录

伤员急救措施

设备故障排查

安全防护设备介绍

PARTTHREE

个人防护装备

在压力机操作区域，工作人员必须佩戴安全头盔，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。

安全头盔

为防止金属碎片或尘埃进入眼睛，操作人员应佩戴防护眼镜，确保眼部安全。

防护眼镜

使用压力机时，应穿戴防护手套，以保护手部免受热伤害、切割或摩擦。

防护手套

压力机操作人员应穿着防护鞋，以防止脚部被重物砸伤或尖锐物品刺穿。

防护鞋

机器防护装置

压力机旁设有紧急停止按钮，一旦操作人员遇到危险，可立即按下停止机器运行。

紧急停止装置

利用红外线或激光传感器，当检测到人体进入危险区域时，自动切断电源，停止机器运行。

光电保护装置

在压力机工作区域周围安装防护栅栏，防止操作人员手臂或身体其他部位进入危险区域。

防护栅栏

安全警示标识

警示标志的种类

介绍不同颜色和形状的警示标志，如红色代表禁止，黄色代表警告等。

警示标志的设置位置

国际警示标志标准

概述国际上通用的警示标志标准，如ISO标准，以及它们在压力机上的应用。

阐述警示标志应放置在压力机的哪些关键部位，以提醒操作人员注意安全。

警示标志的设计原则

解释警示标志设计应遵循的视觉效果原则，如对比度、大小和文字说明等。

事故案例分析

PARTFOUR

常见事故类型

01

操作失误导致的事故

在压力机操作过程中，由于操作不当或误操作，可能会导致夹伤、压伤等严重事故。

02

设备故障引发的事故

压力机设备老化或维护不当，可能会发生故障，如模具脱落、控制系统失灵，引发安全事故。

03

安全防护措施不足

若安全防护措施不到位，如缺少紧急停止按钮或防护栏，可能会