化工企业冬季风险防控与异常工况处置实践（2025.12.5）.pptx

化工企业冬季风险防控与异常工况

处置实践

主讲人：

2025.12.05;

某石化企业乙烯装置大压缩区干燥器进料洗涤塔(洗苯塔)回流罐FA208排净

线发生泄漏，引发闪爆起火。

·9:20外操巡检，听到管廊“呲”异响，并闻到异味，判断有裂解气泄漏；

·9时21分4秒到22分20秒，76秒内FA-208罐液位从49.54%降至3.66%;

·9时21分50秒，在67秒之内，泄漏点附近15台GDS检测仪相继报警，随后满量程；

·9时23分，现场泄漏物料随风向快速扩散，车间领导要求装置降负荷；

·9时24分52秒，现场起火，引起闪爆燃烧；9时25分，装置紧急停车。;

01

最早能抓住的”拐点”在哪?—哪一刻可以从异常征兆判断

已经进入”异常工况”,必须启动1-3-5?;

三个目标

分享炼化企业防冻防凝管

理及PSM督查的创新实践

02

0103;

1冬季多风险叠加效应分析

2冬季风险防控实践

3基于冬季特点的异常工况处置;

冬季多风险叠加效应分析;

仪表风险

源于监测与控制”神经末梢”

的信号失真与动作失灵。

人员与管理风险

源于在复杂、恶劣环境下的人为失误与管理体系韧性不足。;

(二)工艺风险

物性变化：黏度升高导致泵

抽空、管线阻力增大；析蜡、析盐、结晶造成过滤器、仪表及管线流通截面缩小或堵塞。;

工艺风险案例——克劳斯炉联锁停车事件分析

1.事件经过

2023年12月16日，硫磺回收装置克劳斯炉因两台火焰检测器信号同时中断，触D61112

发联锁导致装置非计划停车。经应急处置，装置于事发后2小时41分钟恢复正常运非净市

行。

2.原因分析冻凝部位火焰检测器保护介质为氮气或工厂风，为节约氮气长期使用工厂风保护，由于

工厂风进罐前的水平管段冻凝，导致火焰检测器吹扫风中断、信号失准，最终引发

联锁停车。防冻防凝时仅在罐底排凝，未识别出入口管线冻凝风险。

3.整改措施

(1)立即整改：将吹扫风源由工厂风切换为氮气，从根本上消除冻???风险。

(2)长远规划：计划新增仪表风管线作为备用风源，进一步提升系统可靠性。

风险识别切忌经验主义。防冻防凝工作必须建立系统性思维，沿着介质流向对管路进行逐个节点排查，才能

避免此类隐蔽风险导致生产中断。;

伴热保温系统失效

电伴热控温失灵、蒸汽伴热疏水

器堵塞、热水伴热循环中断，

导致工艺及公用介质冻结。

管线及附件冻损

盲肠、低点、U型弯等死区积液冻结胀裂管线；法兰密封件低

温硬化泄漏。;

部波纹管冻裂，导致高风险的液相环氧乙烷从裂纹经卸出口发生泄漏。

3.整改措施

(1)立即整改：为该类安全阀卸出口加装朝下的放空管，从根本上杜绝雨水侵入。

(2)全面排查：检查同类安全阀波纹管，建立备件储备，确保缺陷能及时更换。

对于带有泄放口、呼吸口等敞开结构的特种设备，必须将”防异物、防水侵入”纳入常规风险识别范畴。任;

测量环节失真

执行机构失灵

仪表风险

分析仪表异常

联锁误动作;

一、冬季多风险叠加效应分析

仪表风险案例——主风机组压力变送器冻凝引发装置联锁

1.事件经过

2025年2月8日，催化裂化装置因主风低流量触发联锁，导致两器切断循环、

反应中断进料。经确认，主风机因进入”安全运行模式”致防喘振阀全开。操作人员立即介入，调整工况，于当日13:23恢复装置进料。

2.原因分析

根本原因为：主风机出口压力变送器(PT-13104)引压管线内介质为空气 (含微量水),在低温下发生冻凝，导致压力指示异常并参与防喘振阀PID控制计算，最终触发机组安全模式、防喘振阀全开，引发装置主风低流量联锁。

3.整改措施;

人员行为模式变化

巡检避寒缩略、巡检质量下降；

对冻堵初期征兆(异响、结霜、

微漏)敏感性降低；

夜班人员因生理因素判断力、

反应速度下降。

应急准备不足

演练场景与冬季实际脱节，员

工对低温下的应急操作不熟练；

应急物资(如防滑链、蒸汽伴

热软管)准备不到位。;

人员与管理风险案例——巡检”走过场”导致的设备冻裂事件

1.事件经过

2021年2月12日凌晨，原油返输B1107B泵尾端轴承箱夹套冻裂。事故