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公司多膛炉焙烧工岗位设备操作规程

文件名称：公司多膛炉焙烧工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司多膛炉焙烧工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程涵盖设备启动、运行、维护及故障处理等环节，确保生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防高温手套。长发需扎起，避免长发卷入设备造成伤害。进入操作区域前，必须穿戴个人防护服，确保衣物无破损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

-检查电气线路是否有裸露、松动或老化现象。

-检查轴承润滑情况，确保润滑良好。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

-检查仪表和控制系统是否正常，读数准确。

-确认所有设备部件在操作前均已处于安全位置。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-确认设备周围无障碍物，通道畅通无阻。

-保持操作区域清洁，定期清理积灰和杂物。

-检查地面是否有油污或其他滑腻物质，防止滑倒。

-操作人员需了解并熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-接着，打开设备电源，进行自检，确认仪表显示正常。

-按照设备操作手册，逐步启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

-启动和停止设备时，应缓慢操作，避免瞬间冲击。

-调节温度和压力时，应按照设备操作手册规定的程序进行，避免超限操作。

-加料和出料时，应确保设备处于稳定运行状态，避免物料洒落或堵塞。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常声响或温度、压力异常时，立即停止设备运行。

-检查设备故障原因，如为机械故障，应立即通知维修人员处理。

-如为电气故障，应先切断电源，然后通知电工处理。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-电机运行电流稳定，无过大波动。

-传动带无打滑现象，轴承温度正常。

-排放气体颜色正常，无异味。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-仪表读数异常，超出正常范围。

-电机电流波动大，甚至出现跳闸现象。

-排放气体颜色异常，出现烟雾或异味。

-传动带打滑，轴承温度过高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

-通过仪表实时监控温度、压力等关键参数。

-定期倾听设备运行声音，判断是否存在异常。

-使用热像仪等设备检测轴承温度。

-定期检查电机电流，确保稳定。

-观察传动带状态，确保无打滑现象。

-定期对排放气体进行检测，确保符合环保标准。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和方向是否符合工艺要求。

-测量设备的工作温度，确保在安全操作范围内。

-检查设备的振动幅度，防止振动过大导致设备损坏。

-监测设备的噪音水平，确保在规定的环保标准内。

-定期对设备的电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全。

2.调整方法：

-根据仪表读数，对设备的工作参数进行微调，如温度、压力等。

-调整设备的位置和角度，确保物料流动顺畅。

-通过调整传动带的张紧度，保持设备的稳定运行。

-更换或清洗滤网、筛网等易堵塞部件，防止设备效率下降。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的运行，防止设备过热。

-在高负荷工况下，监控设备的电流和温度，避免过载。

-在异常工况下，如设备突然停机，应立即检查并排除故障。

-在设备运行不稳定时，应降低运行速度，待稳定后再恢复至正常速度。

-在设备出现故障信号时，应立即停机检查，必要时更换损坏部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立和坐姿。

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