2025年建筑起重机械司机(塔式起重机)实操考试真题及答案.docxVIP

2025年建筑起重机械司机(塔式起重机)实操考试练习题及答案

一、作业前安全检查（20分）

考试内容：模拟某工地QTZ80型塔式起重机（独立高度40米，最大幅度50米，额定起重量6吨）作业前检查场景，考生需完成金属结构、机构与零部件、电气系统、安全装置四类关键项检查，并记录异常点。

操作步骤与评分标准：

1.金属结构检查（5分）

-检查标准节连接：逐节查看螺栓连接情况，用扭矩扳手测量M30螺栓预紧力（标准值1800N·m），记录是否有松动、缺失或螺纹损伤。

-检查起重臂与平衡臂：观察焊缝是否有裂纹（重点检查根部、吊点附近），拉杆销轴是否窜动（间隙≤2mm），臂架变形量（最大幅度处下挠≤L/700，L为臂长）。

-检查塔帽与塔顶：连接耳板无变形，斜撑杆无弯曲（弯曲度≤杆长1/1000）。

（评分：漏检1项扣1分，错误判断1项扣2分）

2.机构与零部件检查（5分）

-钢丝绳检查：主起升钢丝绳（Φ16mm，6×37+FC），逐段查看断丝（一个捻距内断丝数≤10根）、磨损（直径减少≤7%）、变形（无波浪形、笼状畸变）；变幅、回转钢丝绳同标准。

-滑轮与卷筒：滑轮槽无严重磨损（径向磨损≤原厚20%），卷筒绳槽无压痕（深度≤2mm），防脱绳装置有效（与钢丝绳间隙≤2mm）。

-制动器检查：电磁制动器制动瓦与制动轮间隙（0.5-1.0mm），制动衬垫厚度（≥原厚50%），液压推杆动作灵活无卡阻。

（评分：钢丝绳漏检断丝/磨损项扣2分，滑轮/卷筒漏检扣1分，制动器参数错误扣2分）

3.电气系统检查（5分）

-电源检查：测量电压（380V±5%），相序保护装置动作正常（断开任意两相，塔机应无法启动）。

-控制回路检查：各操作手柄回零位时，接触器应断开；联动台急停按钮按下后，所有动力回路断电。

-电缆与接地：电缆无破损（绝缘电阻≥0.5MΩ），接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪测量）。

（评分：电压/相序漏检扣2分，急停功能失效扣3分，接地电阻超标扣2分）

4.安全装置检查（5分）

-力矩限制器：静态模拟超载（额定力矩105%），塔机应切断上升、变幅增大方向电源（仅可下降/减小幅度）；110%额定力矩时报警并停机。

-重量限制器：起吊1.05倍额定起重量（6.3吨），应切断上升电源（可下降）。

-高度限位器：吊钩上升至离起重臂下端0.5米时自动断电（仅可下降）。

-变幅限位器：小车运行至最大幅度（50米）前0.5米断电（仅可向塔身方向移动）；最小幅度（2.5米）前0.3米断电（仅可向外移动）。

（评分：力矩/重量限制器功能失效各扣3分，高度/变幅限位器超程扣2分）

参考答案：

检查发现：①标准节第3节有2颗螺栓预紧力仅1500N·m（需复紧至1800N·m）；②主起升钢丝绳1个捻距内断丝12根（需更换）；③变幅小车滑轮槽径向磨损25%（需更换滑轮）；④力矩限制器在105%额定力矩时未切断上升电源（需调试或更换传感器）。

二、空载试运行（15分）

考试内容：完成起升、变幅、回转机构空载试运行，验证各机构运行平稳性、限位有效性及操作响应。

操作步骤与评分标准：

1.启动顺序：闭合总电源→合控制电源→确认各手柄回零→启动液压站（若有）→点动试机（每个机构先低速运行30秒，观察是否有异响、振动）。

2.起升机构：低速上升至2米→高速上升至10米→制动（滑行距离≤0.5米）→下降至地面（平稳无冲击）。

3.变幅机构：小车从幅度10米以中速运行至40米（观察轨道无卡阻）→制动（滑行距离≤0.3米）→返回至10米（限位触发点符合前0.5米断电要求）。

4.回转机构：顺时针回转90度→逆时针回转180度→制动（回转惯性角≤5度）→检查回转限位（左右各270度时断电）。

5.联动测试：同时操作起升（低速）与回转（低速），观察动作是否协调（无卡顿、异响）。

（评分：启动顺序错误扣3分；起升/变幅滑行距离超标各扣2分；回转惯性角过大扣2分；联动卡顿扣3分；限位未触发扣5分）

参考答案：

试运行正常项：起升制动滑行0.3米，变幅滑行0.2米，回转惯性角3度，各限位触发及时；异常项：回转时齿轮箱有“咔嗒”异响（需检查齿轮啮合间隙或润滑情况）。

三、带载操作（30分）

考试内容：起吊2吨钢筋（长宽高2m×1m×0.5m，重心居中），从地面A点（坐标X=10m,Y=10m）水平移动至B点（X=30m,Y=20m），提升至15米高度，变幅至幅度25米，回转90度（顺时针）后精准放置于C点