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煤直接液化操作工岗位工艺操作规程

文件名称：煤直接液化操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤直接液化操作工岗位的日常生产操作。目的在于规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效，提高煤直接液化产品的质量和产量，保障操作工的安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、加热器、压缩机等关键设备。

b.确认设备仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

c.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无杂物，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

c.检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否齐全且处于可用状态。

d.核对操作规程，确保对操作流程有清晰了解。

4.人员准备：

a.操作工应接受专业培训，了解煤直接液化工艺流程及安全操作规程。

b.熟悉应急预案，能够在紧急情况下正确处理。

c.操作前进行班前会，明确当天工作内容和注意事项。

5.文件准备：

a.检查生产计划、操作票、安全检查记录等文件是否齐全。

b.核对生产参数，确保符合工艺要求。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.检查设备状态，确保所有系统正常运行。

b.打开所有必要的阀门，确保物料流通畅通。

c.启动冷却水循环系统，确保设备冷却效果。

2.加料操作：

a.根据生产计划，准确计量煤炭和催化剂。

b.将煤炭和催化剂通过进料口加入反应器。

c.监控加料速度，避免过量或不足。

3.加热与反应：

a.按照设定温度逐步加热反应器，控制加热速率。

b.监测反应器内温度、压力和物料反应情况。

c.调整加热器功率，保持反应稳定进行。

4.产品分离与收集：

a.当反应达到预定时间后，关闭加热器。

b.通过冷却系统降低反应器内温度，促进产品分离。

c.使用分离设备将液化煤与未反应物分离，收集液化煤。

5.检测与调整：

a.对液化煤进行质量检测，确保符合标准。

b.根据检测结果调整反应条件，优化生产过程。

c.记录生产数据，为后续操作提供参考。

6.停机与维护：

a.当生产任务完成或需要停机时，逐步降低反应器内温度。

b.关闭所有加热器和泵，停止物料循环。

c.对设备进行检查和维护，清理残留物料。

7.清洁与安全检查：

a.清洁操作区域，确保无残留物料和污染物。

b.检查设备安全性能，确保无故障和隐患。

c.记录清洁和维护情况，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等关键参数在正常范围内，波动幅度小。

c.流量计、压力计等仪表显示准确，无读数异常。

d.设备无泄漏，冷却水、循环水等介质畅通。

e.润滑系统正常工作，油位和油质符合标准。

f.安全联锁装置功能正常，能够及时响应异常情况。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.温度、压力等参数超出正常范围，可能存在过热或过压情况。

c.仪表读数不稳定或异常，可能存在仪表故障或测量错误。

d.设备泄漏，可能导致物料浪费和环境污染。

e.润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧。

f.安全联锁装置失效，可能导致安全事故发生。

操作中应密切关注设备状态，发现异常时立即停止操作，进行故障排查和处理。对于设备状态的监控和记录，应详细记录，以便分析和改进。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期测量反应器内部温度，确保温度控制在工艺要求范围内。

b.压力测试：使用压力表监测反应器内压力，防止超压现象发生。

c.流量测试：通过流量计测量进料和出料流量，确保物料平衡。

d.物化性质测试：对液化煤产品进行物化性质分析，如密度、粘度等，评估产品质量。

e.安全监测：定期检查安全联锁系统，确保其能够及时响应异常情况。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器功率来控制反应器温度。

b.压力调整：如果压力超出安全范围，立即采取措施降低压力，如调整进料速率或增加排放。

c.流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或阀门开度，确保物料流动顺畅。

d.产品质量调整：根据物化性质测试结果，优化工艺参数，如催化剂比例、反应时间等。

e.安全调整：针对安全监测结果，对安全联锁系