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生产线设备维护保养周期检查表

一、适用范围与应用场景

本工具适用于制造业、装配业、食品加工等采用流水线生产的企业，针对生产线上关键设备（如注塑机、装配、传送带、数控机床、空压机等）的周期性维护保养管理。通过系统化检查与记录，可实现设备故障早发觉、早处理，降低突发停机风险，延长设备使用寿命，保障生产连续性与产品质量稳定性。具体应用场景包括：日常巡检记录、周度/月度/季度/年度保养计划执行、设备大修前状态评估等。

二、操作流程详解

1.前置准备工作

工具与资料准备：根据设备类型准备对应检查工具（如万用表、测温枪、听音棒、扭矩扳手、润滑脂等），并携带设备说明书、历史维护记录表、本周期检查表。

人员分工：明确检查执行人（如设备技术员某）、记录人（如操作员某）、审核人（如设备主管某），保证责任到人。

安全确认：检查前确认设备已停机或处于安全状态（如切断电源、挂牌上锁），避免带电操作或运动部件伤害。

2.检查表填写与现场检查

选择对应周期表：根据设备维护计划选择“日常检查表”“周度保养表”“月度维护表”“季度检修表”或“年度大修表”（不同周期检查项目深度不同）。

逐项检查与记录：

按“检查项目”栏逐项核对设备状态，如“外观清洁度”“运行声音”“温度参数”“润滑状态”“紧固件扭矩”等；

对照“检查标准”栏（如“轴承温度≤70℃”“传送带跑偏≤5mm”“润滑油位在上下限之间”）判断是否合格；

在“检查结果”栏如实记录“合格”“不合格”或“异常说明”（如“电机异音，频率约2Hz”），对不合格项需标注具体位置及现象。

3.维护措施执行

即时处理合格项：对检查合格的设备，记录后可恢复正常运行。

不合格项整改：针对“不合格”或“异常说明”项目，按以下流程处理：

小问题（如表面污渍、轻微松动）：由执行人现场清洁、紧固，并在“维护措施”栏记录“清洁设备表面”“紧固M8螺栓至25N·m”；

需停机处理的问题（如异音、过热）：立即停机，上报设备主管某，由专业维修人员诊断原因，更换部件或调整参数（如“更换电机轴承3222”“调整皮带张力至合适范围”），并在“维护措施”栏记录维修内容、更换零件编号及操作人。

4.记录归档与数据跟踪

表格填写完整：检查完成后，记录人需填写“执行人”“检查日期”“审核人”等信息，保证无遗漏项。

存档管理：纸质检查表交由设备部门存档（保存期限≥2年），电子版同步录入设备管理系统，形成设备健康档案。

数据复盘：每月/季度汇总检查表数据，分析高频故障项（如某型号电机连续3个月出现异音），针对性优化维护周期或标准（如将该电机周度检查改为周度）。

三、周期检查表模板

1.日常检查表（日/班次）

设备编号

设备名称

型号规格

使用部门

检查日期

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格/异常）

维护措施

执行人

ZS-001

注塑机

JSW-1680

注塑车间

2024–

外观清洁度

无油污、粉尘

合格

-

某

ZS-001

注塑机

JSW-1680

注塑车间

2024–

液压系统压力

10±0.5MPa

合格

-

某

ZS-001

注塑机

JSW-1680

注塑车间

2024–

安全防护装置

急停按钮灵敏

不合格

急停按钮卡滞，清洁后测试正常

某

2.月度维护表

设备编号

设备名称

型号规格

检查周期

检查日期

检查项目

检查标准

检查结果

维护措施

执行人

审核人

PS-003

传送带

TD-75

月度

2024–

滚筒轴承温度

≤60℃

合格

-

某

某

PS-003

传送带

TD-75

月度

2024–

托辊灵活性

转动无卡滞

异常

3号托辊锈死，更换托辊1个

某

某

PS-003

传送带

TD-75

月度

2024–

张紧装置行程

50±10mm

合格

-

某

某

3.年度大修表（示例关键项）

设备编号

设备名称

型号规格

检查周期

检查日期

检查项目

检查标准

检查结果

维护措施

执行人

审核人

NC-005

数控机床

XK714

年度

2024–

主轴精度

径向跳动≤0.005mm

合格

-

维修组某

某

NC-005

数控机床

XK714

年度

2024–

导轨润滑系统

油路畅通，油量充足

不合格

清洗滤网，更换润滑油20L

维修组某

某

NC-005

数控机床

XK714

年度

2024–

电气系统绝缘

≥10MΩ

合格

-

维修组某

某

四、关键使用说明

1.检查前安全确认

检查前必须确认设备已完全停机，切断电源并执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，避免误启动引发；

高空、密闭空间等特殊环境检查需额外配备安全防护设备（如安全带、通风设备）。

2.记录真实性要求

检查结果需如实填写，严禁伪造数据；异常项必须详细描述现象（如“液压缸漏油，滴速约2滴/分钟”），避免模糊记录（如“设备异常”）；

维护措施需具体到操