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公司锑白炉工岗位安全操作规程

文件名称：公司锑白炉工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锑白炉工岗位的操作人员。所有操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保自身和他人安全。规程旨在明确锑白炉操作过程中的安全操作要求，降低事故风险，保障生产顺利进行。操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，严格遵守规程要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-佩戴防护眼镜，防止熔融物溅射伤眼；

-穿戴防高温耐酸碱工作服和手套，以防止热气和腐蚀性物质伤害皮肤；

-配戴安全帽，保护头部安全；

-配戴防尘口罩，减少粉尘吸入；

-穿着防滑鞋，确保在炉台行走时的安全。

2.设备状态检查要点：

操作前应仔细检查锑白炉及相关设备，包括：

-检查炉体是否有裂缝、变形或松动，确保结构完整；

-检查炉内耐火材料是否完整，有无脱落现象；

-检查电气线路、仪表及控制系统是否正常；

-检查炉顶及炉尾烟道是否通畅，防止堵塞；

-确认炉内温度控制系统能正常工作。

3.作业环境的基本要求：

-操作区域应保持清洁，无油污、积水等；

-确保作业场所通风良好，空气中锑白粉尘浓度符合国家规定；

-确认所有安全警示标志清晰可见，操作通道畅通无阻；

-检查消防设施设备完好，确保随时可用；

-作业前应清除现场可能存在的隐患，确保操作环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通；

-检查炉内温度，根据生产需求调整；

-打开炉门，逐步加入锑料，注意控制加料速度和量；

-关闭炉门，启动加热系统，按设定程序升温；

-在升温过程中，定时检查炉内温度和锑料反应情况；

-达到预定温度后，维持稳定加热，进行锑白生产；

-生产结束后，逐步降低炉温，关闭加热系统；

-最后，关闭通风系统，清理操作区域。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触锑料；

-加热过程中，严格控制升温速率，防止炉体过热；

-任何时候不得擅自调整炉内温度，需按程序操作；

-发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常情况处理程序：

-若发现炉体异常，如温度异常升高或炉体结构损坏，应立即停止加热，关闭电源，撤离现场，报告维修部门；

-若出现电气故障，应立即切断电源，使用绝缘工具处理，并报告电工；

-若发现炉内反应异常，如冒烟、火花等，应立即关闭炉门，降低温度，并报告生产调度；

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-电流、电压稳定，无波动；

-仪表读数准确，温度、压力等参数在设定范围内；

-噪音正常，无异常轰鸣或尖锐声；

-炉体密封良好，无漏气现象；

-通风系统运行正常，无异味和烟雾溢出；

-电气设备无火花、打火现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损或基础不牢固；

-电流、电压不稳定，可能由于电源问题或设备内部故障；

-仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统问题；

-噪音过大，可能是轴承磨损或机械部件松动；

-炉体漏气，可能是密封件损坏或焊接部位缺陷；

-通风系统异常，可能是风机故障或风道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏；

-使用仪表监测电流、电压、温度、压力等关键参数；

-通过声音、震动等感官判断设备运行状态；

-定期进行设备维护保养，预防性检查可能出现的故障；

-建立设备运行记录，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测炉内温度，确保温度控制精确，符合生产要求；

-监测炉内压力，防止压力过高或过低，影响生产安全；

-检查炉内锑料反应情况，观察颜色变化和气泡产生，评估反应进度；

-检查设备运行电流，确保设备在正常工作范围内；

-定期检查通风系统，确保空气流通，粉尘浓度符合标准。

2.调整方法：

-根据温度检测数据，调整加热系统，确保温度稳定；

-如发现压力异常，调整炉内气密性或通风系统；

-根据锑料反应情况，适当调整加料速度和量；

-发现设备电流异常，检查电气系统，必要时调整；

-通风系统出现问题，及时清理风道或更换风机。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低加热功率，调整加热时间；

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