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特种气体生产工现场作业操作规程

文件名称：特种气体生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种气体生产工在特种气体生产过程中的现场作业。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产安全。规程要求操作人员具备必要的专业技能和应急处置能力，确保特种气体生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉特种气体生产流程和安全操作规程。

b.操作前进行健康状况检查，确保人员身体状况符合工作要求。

c.穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、压力表、安全阀等。

b.确认设备清洁，无杂物、积尘等，防止污染气体。

c.检查设备冷却系统、供电系统是否正常，确保生产过程中设备稳定运行。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在泄漏、腐蚀、破损等安全隐患。

b.确认生产区域通风良好，气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施、应急设备是否齐全、有效，确保火灾、泄漏等事故发生时能及时应对。

4.原料和辅助材料准备：

a.核对原料和辅助材料的品种、规格、数量，确保符合生产要求。

b.检查原料和辅助材料的质量，确保无杂质、无污染。

5.操作指导书和记录准备：

a.复习操作指导书，了解生产过程、操作步骤和注意事项。

b.准备操作记录表，记录生产过程中的各项参数和数据。

6.防护措施：

a.操作前，确认防护设施完好，如紧急切断阀、泄压装置等。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.做好应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取措施。

7.确认无误后，方可开始操作。操作过程中，严格遵循操作规程，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，无异常。

b.依次开启冷却水、压缩空气、电源等辅助系统，检查其运行是否正常。

c.按照操作指导书开启反应釜、气体输送管道等主要设备，逐步进入生产状态。

d.在生产过程中，按照流程顺序进行加料、反应、冷却、分离等操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照操作规程进行操作。

b.使用工具和设备时，确保其处于良好状态，防止误操作。

c.严格遵循“先开后关、先关后开”的原则，避免突然断电或气体泄漏。

d.在加料、反应等过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源和气体供应。

b.检查设备故障原因，采取相应措施进行处理。

c.若为气体泄漏，立即关闭泄漏点，开启通风系统，疏散人员至安全区域。

d.如遇火灾，立即启动消防设施，使用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话报警。

4.操作步骤详细规范：

a.启动前，检查设备、管道、阀门等无泄漏、腐蚀、破损。

b.开启冷却水、压缩空气、电源等辅助系统，观察运行状态。

c.逐步开启反应釜、气体输送管道等主要设备，进入生产状态。

d.加料时，严格按照配方和比例进行，注意防止原料飞溅。

e.反应过程中，控制好温度、压力等参数，防止超温、超压。

f.冷却、分离等环节，确保操作规范，防止设备损坏。

g.生产结束后，关闭设备，排放残余气体，清理现场。

h.操作结束后，填写操作记录，进行设备维护保养。

5.人员配合：

a.操作人员之间应保持良好沟通，确保操作流程顺畅。

b.定期进行操作演练，提高应急处置能力。

c.遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪声。

b.设备温度和压力在设定范围内，无异常波动。

c.液位、流量等参数符合工艺要求，显示稳定。

d.各类仪表读数准确，报警系统正常工作。

e.冷却系统运行正常，冷却水温度和流量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪声，可能是轴承、密封件损坏或不平衡。

b.温度或压力异常升高，可能是泄漏、反应失控或设备故障。

c.液位、流量异常，可能是控制阀故障或管道堵塞。

d.仪表读数不准确或报警系统未响应，可能是仪表损坏或信号线路问题。

e.冷却水温度过高或流量过低，可能是冷却系统故障或水质问题。

3.状态监测方法：

a.定期巡检，操作人员应按计划对设备进行全面检查，及时发现潜在问题。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.设备维护保养，定期进行设备维护，更换磨损或