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液压传动系统常见故障的产生原因及排除方法

液压传动系统常见故障的产生原因及排除方法如表4-5~4-10所示。

表4-5液压传动系统无压力或压力低的原因及排除方法

产生原因

排除方法

液压泵

电动机转向错误

改变转向

零件磨损，间隙过大，泄漏严重

修复或更换零件

油箱液面太低，液压泵吸空

补加油液

吸油管路密封不严，造成吸空

检查管路，拧紧接头，加强密封

压油管路密封不严，造成泄漏

检查管路，拧紧接头，加强密封

溢流阀

弹簧变形或薪断

更换弹簀

滑阀在开口位置卡住

修研滑阀使其移动灵活

锥阀或钢球与阀座密封不严

更换锥阀或钢球，配研阀座

阻尼孔堵塞

清洗阻尼孔

远程控制口接回油箱

切断通油箱的油路

压力表损坏或失灵造成无压现象

更换压力表

液压阀卸荷

查明卸荷原因，采取相应措施

液压缸高低压腔相通

修配活塞，更换密封件

系统泄漏

加强密封，防止泄漏

油液黏度太低

提高油液黏度

温升过高，降低了油液黏度

查明发热原因，采取相应措施

表4-6运动部件换向有冲击或冲击大的原因及排除方法

产生原因

排除方法

液压缸

运动速度过快，没有设置缓冲装置

设置缓冲装置

缓冲装置中单向阀失灵

修理缓冲装置中单向阀

缓冲柱塞的间隙太小或过大

按要求修理，配置缓冲柱塞

节流阀开口过大

调整节流阀开口

换向阀

换向阀的换向动作过快

控制换向速度

液动阀的阻尼器调整不当

调整阻尼器的节流口

液动阀的控制流量过大

减小控制油的流量

压力阀

工作压力调整太高

调整压力阀，适当降低工作压力

溢流阀发生故障，压力突然升高

排除溢流阀故障

背压过低或没有设置背压阀

设置背压阀，适当提高背压力

垂直运动的液压缸没采取平衡措施

设置平衡阀

混入空气

系统密封不严，吸人空气

加强吸油管路密封

停机时油液流空

防止元件油液流空

液压泵吸空

补足油液，减小吸油阻力

表4-7运动部件爬行的原因及排除方法

产生原因

排除方法

系统负载刚度太低

改进回路设计

节流阀或调速阀流量不稳

选用流量稳定性好的流量阀

液压缸产生爬行

混人空气

排除空气

运动密封件装配过紧

调整密封圈，使之松紧适当

活塞杆与活塞不同轴

校正、修整或更换

导向套与缸筒不同轴

修正调整

活塞杆弯曲

校直活塞杆

液压缸安装不良，中心线与导轨不平行

重新安装

缸筒内径网柱度超差

镗磨修复，重配活塞或增加密封件

缸筒内孔锈蚀、毛刺

除去锈蚀、毛刺或重新镗磨

活塞杆两端螺母拧得过紧，使其同轴度降低

路松螺母，使活塞杆处于自然状态

活塞杆刚性差

加大活塞杆直径

液压缸运动件之间间隙过大

减小配合间隙

导轨润滑不良

保持良好润滑

混入空气

油箱液面过低，吸油不畅

补加液压油

过滤器堵塞

清洗过滤器

吸、回油管相距太近

将吸、回油管远离

回油管未捕入油面以下

将回油管插人油面之下

吸油管路密封不严，造成吸空

加强密封

机械停止运动时，系统油液流空

设背压阀或单向阀，防止油液流空

油液污染

油污卡住液动机，增加摩擦阻力

清洗液动机，更换油液，加强过滤

油污堵塞节流孔，引起流量变化

清洗液压阀，更换油液，加强过滤

油液黏度不适当

用指定黏度的液压油

导轨

托板楔铁或压板调整过紧

重新调整

导轨精度不高，接触不良

按规定刮研导轨，保持良好接触

润滑油不足或选用不当

改善润滑条件

表4-8液压传动系统发热、油温升高的原因及排除方法

产生原因

排除方法

液压系统设计不合理，压力损失过大，效率低

改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施

工作压力过大

降低丁作压力

泄漏严重，容积效率低

加强密封

管路太细而且弯曲，压力损失大

加大管径，缩短管路，使油流通畅

相对运动零件间的摩擦力过大

提高零件加工装配精度，减小运动摩擦力

油液黏度过大

选用黏度适当的液压油

油箱容积小，散热条件差

增大油箱容积，改善散热条件，设置冷却器

南外界热源引起升温

隔绝热源

表4-9液压传动系统产生泄露的原因及排除方法

产生原因

排除方法

密封件损坏或装反

更换密封件，改正安装方向

管接头松动

拧紧管接头

单向阀阀芯磨损，阀座损坏

更换阀芯，配研阀座

相对运动零件磨损，间隙过大

更换磨损的零件，减小配合间隙

某些铸件有气孔、砂眼等缺陷

更换铸件或维修缺陷

压力调整过高

降低工作压力

油液黏度太低

选用适当黏度的液压油

工作温度太高

降低工作温度或采取冷却措施

表4-10液压传动系统产生振动和噪声的原因及排除方法

产生原因

排除方法

液压泵本身或其进油管路密封不良或密封圈损坏、漏气

拧紧泵的连接螺栓及管路各管螺母或更换密封元件

泵内零件卡死或损坏

修复或更换

泵与电动机联轴器不同心或松动

重新安装紧同

电动机振动，轴承磨损严重

更换轴承

油箱油量不足或泵吸油管过滤器堵塞，使泵吸空引起噪声

将油量加至油标处或清洗过滤器

溢流阀阻尼孔被堵塞，阀座损坏或调压弹簧永久