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选矿工岗位现场作业操作规程

文件名称：选矿工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿工岗位的现场作业操作。其目的是确保选矿工在作业过程中的安全，提高生产效率，保障选矿设备的正常运行，并确保选矿产品的质量。规程涵盖了选矿工在作业前、作业中及作业后的各项操作要求，旨在规范选矿工的作业行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：选矿工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服、防护手套等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对选矿设备进行全面检查，包括电机、传动装置、控制系统、输送带、筛分设备等，确保所有设备处于良好工作状态。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，照明充足。地面应保持干燥，防止滑倒。检查是否有易燃易爆物品，如有，应立即清除。

4.电气安全：作业前应检查电气设备的绝缘性能，确保无漏电现象。非专业人员不得擅自操作电气设备。

5.仪表检查：使用温度计、压力表等仪表前，应检查其准确性，确保测量数据可靠。

6.工作票制度：所有作业前必须填写工作票，明确作业内容、安全措施、责任人等。

7.安全警示：作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

8.个人健康检查：作业人员应定期进行健康检查，确保身体条件适合从事选矿工作。

9.培训教育：新员工和转岗员工应接受岗前培训，熟悉操作规程和安全知识。

10.作业前的沟通：作业前应与同事进行充分沟通，确保作业流程顺畅，避免误解和事故发生。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序打开电源，启动预处理设备，如破碎机、磨机等，确保设备运行正常。

2.物料添加：根据工艺要求，逐步添加矿石和辅助材料，注意控制加料速度和均匀性。

3.调整参数：根据矿石性质和设备状态，适时调整破碎、磨矿等设备的工艺参数，如进料粒度、转速等。

4.监测指标：实时监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺稳定。

5.清理设备：在作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常及时停车检查，清理故障。

6.控制排放：根据产品要求，调整尾矿排放量，确保环保达标。

7.采样分析：定期采集矿石和产品样本，进行成分分析，以便调整工艺参数。

8.作业记录：详细记录作业过程，包括设备运行状态、工艺参数、异常情况等。

9.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保现场无隐患。

10.关闭设备：在确认现场安全后，按顺序关闭设备，清理作业区域。

关键点：

-严格遵守操作规程，确保作业安全。

-严格控制工艺参数，保证产品质量。

-定期维护设备，确保设备稳定运行。

-严格执行环保标准，降低污染排放。

-做好记录，为后续作业提供数据支持。

四、设备状态

在选矿工岗位的现场作业中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机温度正常，无过热现象。

3.传动带张紧度适中，无松动或过紧。

4.润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

5.电气控制系统稳定，无跳闸或故障指示。

6.仪表读数准确，反映设备运行的真实情况。

7.通风和冷却系统运行良好，确保设备散热。

8.设备表面无油污、锈蚀或损坏。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在不平衡或基础松动。

2.电机温度异常升高，可能是过载或冷却不足。

3.传动带出现松动或打滑，影响传动效率。

4.润滑系统油位过低或油质变差，可能导致机械磨损。

5.电气控制系统出现故障，如频繁跳闸或指示灯异常。

6.仪表读数不准确，可能是传感器或线路问题。

7.通风和冷却系统故障，导致设备过热。

8.设备表面出现油污、锈蚀或损坏，影响正常使用。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保在恢复正常状态后才能继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：通过检测设备的转速、功率、振动等参数，评估设备的性能是否符合标准。

2.工艺参数测试：监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺流程稳定。

3.产品质量测试：对选矿产品进行成分分析、粒度分布等测试，确保产品质量符合要求。

4.设备磨损测试：检查设备关键部件的磨损情况，如筛网、叶轮等，评估设备使用寿命。

调整程序：

1.根据测试结果，分析设备性能和工艺参数的偏差，确定调整方向。

2.调整设备参数：如转速、给料量、压力等，以优化设备性能和工艺流程。

3.调整工