晶体硅电池组件手工生产线工序.docx

晶体硅电池组件手工生产线工序

（1）电池片测试分选

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能参数不尽相同，为了有效的将性能一致或相近的电池片组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类。电池片测试即通过测试电池片的输出电流、电压和功率等的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。分选电池片的设备叫电池片分选仪，自动化生产时使用电池片自动分选设备。除了对电池片性能参数进行分选外，还要对电池片的外观进行分选，重点是色差和栅线尺寸等。

（2）激光划片

就是用激光划片机将整片的电池片根据需要切割成组件所需要规格尺寸的电池片。例如在制作一些小功率组件时，就要将整片的电池片切割成四等分、六等分、九等分等。在电池片切割前，要事先设计好切割线路，编好切割程序，尽量利用边角料，以提高电池片的利用率。

（3）电池片单焊（正面焊接）

是将互连条焊接到电池片正面（负极）的主栅线上。要求焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提互连条不脱落，过高的焊接温度和过长的时间会导致低的撕拉强度或电池碎裂。手工焊接时一般用恒温电烙铁，大规模生产时使用自动焊接机。焊带的长度约为电池片边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面电池片的背面电极相连。

（4）电池片串焊（背面焊接）

背面焊接是将规定片数的电池片串接在一起形成一个电池串，然后用汇流条再将若干个电池串进行串联或并联焊接，最后汇合成电池组件并引出