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辐底式等温正火线维修技术要求

一、设备状况

我厂馄底式等温正火线由爱协林热处理系统（北京）有限公司建造，目前设备在运行中存在传动机构卡顿、加热元件外露频繁损坏、炉门机构升降刮蹭、快冷室冷却性能变差等问题。本次维修旨在解决以上问题，恢复设备原有功能，确保设备平稳正常运行。

二、技术要求

棍底式等温正火线维修技术要求

序号

项目（部件）名称

维修内容（更换部件）

技术标准

1

加热炉部分保温结构

加热炉进、出口两侧的保温结构及炉膛内部损坏的保温结构重新砌筑。

施工前首先要理解图纸设计要求，并严格按设计施工

砖砌体灰缝标准：炉墙灰缝不得超过1颇，炉底灰缝不得超过1.5mm,炉顶灰缝不得超过1mm。

填充膨胀缝的纤维必须饱满，并保证有压缩量。

砖块挂泥浆前必须将其表面灰尘、杂质彻底清理干净。

固定在炉内的金属焊件周围必须缠绕和填充纤维。

砌筑纤维制品时，必须保证砌块的设计密度。

固定纤维制品的挂件必须穿透和覆盖所用纤维条块。

2

加热炉快进快出部位传动系统

加热炉进出料口快传部位快进快出两个离合器、链条（链条由甲方提供）及拖链板和其他相关附件的更

换调整

1.更换的离合器要能与现用离合器完全匹配，不允许返修当前使用离合器底座；2.离合器内孔直径偏差为上偏差

0.1mm,下偏差0mm。齿尖部位间隙不能大于0.5mm；3.更换的链条规格型号要与当前使用一致并且匹配当前使用的链轮，附带链条合格证明。链条的伸长率符合国标及相关要求；4.链条拖链板（压链板）与当前链条匹配。拖链板（压链板）制作精美，保证无毛刺。焊缝均匀，无漏焊、夹渣、气孔、咬边等现象。尖锐部位要做3X3mm的倒圆角；5.保证调整后的链轮中心线偏差不超过Inun,两个链轮平面无扭曲现象；6.调整后的链条松紧合适，摆动量6mm以内；7.链轮定位顶丝孔深度重新检查并调整至5mm；8.调整后的传动系统响应迅速，无系统性抖动和震颤，无异响。8.常闭离合器正常状态牙齿间隙小于0.3mm；9.通电打开后齿尖间隙不小于0.5mm；10.离合器要和当前使用底座匹配，螺丝孔距正确；11.离合器内径上偏差不大于0.1顾；12.离合器线圈设计电压和当前使用电压一致：13.离合器使用寿命不低于20000次。14.离合器传递扭矩符合当前系统要求。

3

加热炉、快冷室、等温炉进出料口炉门系统

更换炉门位置壳体上面的导向角钢、更换炉门上的导向板组件、更换炉门压紧弹黄、调整炉门系统

1.更换后的壳体导向角钢要求刚度和直线性良好，直线度通长不超过1mm并符合图纸及相关要求；2.炉门导向板无扭曲，导向板上各开孔位置正确并和当前炉门定位装置匹配：3.各个导向轮孔内径偏差符合相关要求并不超过+0.2mm.导向轮孔内壁光滑，无毛刺；4.装配后门上导向板定位块和导向角钢间隙符合使用要求并不超过2mm；5.焊接部位无假焊、气孔、夹渣、咬边现象；6.安装好后的炉门系统相关垂直部件垂直度不超过2mm；7.齿轮中心和齿条中线重合，中线偏差不超过lnun,齿轮齿条接触面积符合设计要求；8.炉门系统开关正常，无刖蹭现象，无异响，响应迅速；9.压紧弹簧摆动角度15°,调整炉门密封盘根至压痕均匀状态。

4

加热炉主传动系统

更换主传动链条、更换链条拖链板及压链板、调整链条涨紧系统

1.更换的链条规格型号要与当前使用一致并且匹配当前使用的链轮，附带链条合格证明。链条的伸长率符合国标及相关要求；2.调整后链条的摆动量适宜，传动时不能引起刖蹭异响；3.不能出现链条咬齿现象；4.相近链轮调整后，链轮的中心线应一致。中心线偏差不应超过1mm；5.压链板或拖链板调整不能使链条受力，压链板或者拖链板顺链条方向每米偏差不超过2顾;6.链条拖链板（压链板）与当前链条匹配。拖链板（压链板）制作精美，保证无毛刺。焊缝均匀，无漏焊、夹渣、气孔、咬边等现象。尖锐部位要做3X3mm的倒圆角；7.涨紧轮调整合适。

5

棍棒轴承座

更换损坏的棍棒轴承座

1.将棍棒轴承座逐一拆卸检查；2.更换转动不灵活或者异响轴承座；3.轴承座逐一进行加油润滑

6

炉口导向板

恢复加热炉、快冷室、等温炉炉口缺失7根导向板

1.更换后的导向板应表面光滑，倒角部位过渡平滑；2.规格和现用一致，材质为lCr25Ni20Si2；3.导向板固定方式为焊接，焊接部位应牢靠，无假焊，气孔，夹渣，咬边现象；4.两侧导向板和炉膛中线应平行，偏差不大于1mm;5.导向板内侧和料盘间隙应足够。

7

等温炉进出料口部位保温结构

拆除并重新制作等温炉进料曰部位保温结

构

施工前首先要理解图纸设计要求，并严格按设计施工

砖砌体灰缝标准：炉墙灰缝不