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公司稀土熔炼工职业健康操作规程

文件名称：公司稀土熔炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土熔炼工在稀土熔炼过程中的职业健康安全操作。适用于稀土熔炼生产线、熔炼车间及涉及稀土熔炼工艺的操作人员。规程旨在确保操作人员安全、健康，预防事故发生，保障公司生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，接受安全教育和培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴防护服：操作前应穿戴符合要求的防护服，确保衣领紧闭，袖口扣紧，避免熔融稀土溅入。

（2）佩戴防护眼镜：操作时必须佩戴防护眼镜，以防熔融稀土或高温气体溅入眼睛。

（3）使用防护手套：操作过程中应佩戴耐高温、耐腐蚀的手套，确保手部安全。

（4）佩戴防尘口罩：在操作过程中，如需进入粉尘较大的区域，应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备表面无损坏、裂纹，各部件连接牢固。

（2）检查电气设备：检查电源线路、开关、按钮等电气设备是否正常，无漏电现象。

（3）检查熔炼炉：检查炉体、加热元件、保温材料等是否完好，炉内是否有残留物。

（4）检查冷却系统：检查冷却水系统是否畅通，冷却水泵、阀门等设备是否正常。

（5）检查辅助设备：检查搅拌器、输送设备等辅助设备是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域整洁，无杂物、油污等，避免影响操作。

（2）设置警示标志：在作业区域入口处设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查通风设备：确保通风设备正常，保证作业区域空气流通。

（4）检查应急设备：检查消防器材、急救箱等应急设备是否齐全、有效。

（5）检查安全通道：确保安全通道畅通，无障碍物，方便人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动冷却系统、搅拌器、加热元件等。

（2）预热熔炼炉：根据工艺要求，缓慢加热熔炼炉至预定温度，确保炉内温度均匀。

（3）加料：在熔炼炉预热过程中，按照工艺要求加入稀土原料，注意控制加料速度和顺序。

（4）熔炼：待炉内温度达到预定值后，开启搅拌器，使稀土原料充分熔化。

（5）保温：熔炼完成后，关闭加热元件，维持炉内温度，进行保温处理。

（6）出料：待稀土熔体冷却至一定温度后，开启出料口，将熔体倾倒至指定容器。

（7）清理设备：操作完成后，关闭设备，清理熔炼炉和辅助设备，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高纯度稀土熔炼：在熔炼高纯度稀土时，应严格控制温度和熔炼时间，避免杂质污染。

（2）真空熔炼：真空熔炼过程中，应确保真空度达到工艺要求，防止稀土氧化和污染。

（3）连续熔炼：连续熔炼时，应保持设备稳定运行，避免因设备故障导致熔炼中断。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

（2）炉温异常：若发现炉温异常，应立即检查加热元件和保温材料，排除故障。

（3）熔体溢出：若熔体溢出，立即关闭加热元件，切断电源，清理溢出物，防止火灾和污染。

（4）中毒或窒息：若操作人员出现中毒或窒息症状，立即将人员移至通风良好区域，进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：熔炼炉运行时，炉内温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

（2）压力：熔炼炉的压力应保持稳定，通常在0.1至0.3MPa之间，避免压力过高或过低导致安全事故。

（3）电流：设备运行时，电流应稳定在设备额定电流范围内，任何异常波动都应引起注意。

（4）电压：电压应保持稳定，波动范围应在额定电压的正负5%以内。

（5）搅拌速度：搅拌器运行时，速度应保持在工艺规定的范围内，确保熔体均匀混合。

（6）冷却水温度：冷却系统运行时，冷却水温度应保持在规定范围内，防止过热或过冷。

2.典型故障现象：

（1）熔炼炉温度失控：可能导致熔体过热或温度过低，影响产品质量。

（2）压力异常：压力过高可能导致设备损坏，压力过低可能影响熔炼效果。

（3）电流波动：电流突然增大可能表示设备过载或存在短路，电流减小可能表示设备故障。

（4）电压波动：电压不稳定可能导致设备运行不稳定，严重时可能损坏设备。

（5）搅拌器故障：搅拌器停转或速度异常可能导致熔体混合不均。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

（2）记录数据：对设备运行数据进行记录，以