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固体饮料喷雾造粒工现场作业操作规程

文件名称：固体饮料喷雾造粒工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料喷雾造粒工在操作过程中的安全作业。要求所有操作人员严格遵守规程，确保人身安全和设备完好。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及安全操作规程。规程涵盖设备启动、操作、维护及停机等环节，旨在规范操作流程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

b.根据作业环境，佩戴适当的防护眼镜或面罩，以防化学物质或飞溅物伤害。

c.操作人员应佩戴耳塞或耳罩，以降低噪声伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损伤，如裂纹、变形等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如螺栓、螺母等。

c.检查电气线路是否完好，插座、开关等是否存在安全隐患。

d.检查喷雾造粒机各部件是否正常，如喷嘴、搅拌器、传动装置等。

e.确认设备处于停机状态，确保安全。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否有易燃易爆物品，如汽油、酒精等，确保环境安全。

b.检查地面是否平整、干燥，防止因地面湿滑导致滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，确认物料比例、温度、压力等工艺参数是否符合规定。

b.检查料仓、输送管道等设备是否清洁，防止杂质影响产品质量。

5.人员培训与沟通：

a.操作人员需熟悉本规程内容，了解操作过程中的注意事项。

b.操作人员应与其他岗位人员保持良好沟通，确保生产过程顺利进行。

6.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等。

b.准备所需原材料，确保生产过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：操作人员应先进行设备外观检查，确认无异常后，方可进行下一步操作。

b.开启设备：按顺序开启电源、气动系统、加热系统等，确保设备各系统正常工作。

c.加载物料：按照规定的比例将物料加入料仓，确保物料均匀分布。

d.启动搅拌：开启搅拌器，使物料充分混合，保证喷雾造粒质量。

e.开始喷雾：调整喷雾参数，如压力、温度等，开始喷雾造粒过程。

f.监控过程：操作人员应密切观察设备运行状态和喷雾效果，及时调整参数。

g.停止喷雾：根据生产需求，停止喷雾造粒。

h.清理设备：操作完成后，关闭加热系统、气动系统等，清理设备内部和外部。

2.作业方式：

a.严格遵循操作规程，不得擅自更改操作顺序和参数。

b.操作过程中，严禁将手或其他部位伸入设备内部。

c.定期检查设备，确保设备运行平稳，无异常声音。

d.注意观察设备温度、压力等参数，发现异常及时报告并处理。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。

b.在故障排除前，禁止操作人员继续使用该设备。

c.对于轻微故障，操作人员可自行排除，但需确保安全操作。

d.处理异常时，应穿戴好防护用品，确保自身安全。

e.故障排除后，应进行设备复检，确认无隐患后方可继续使用。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、产量等。

b.记录操作过程中发现的问题及处理措施，以便于后续分析和改进。

c.操作记录应妥善保存，以便于追溯和审计。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电机、风机等转动部件温度正常，无过热现象。

c.喷雾系统压力稳定，喷雾均匀，无堵塞现象。

d.加热系统温度控制准确，物料温度符合工艺要求。

e.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全问题。

f.通风系统运行良好，空气流通，无异味和有害气体积聚。

g.输送系统运行顺畅，物料流动无阻塞。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常，可能由设备不平衡、轴承磨损等原因引起。

b.设备噪声增大，可能由设备内部磨损、异物进入等原因引起。

c.喷雾系统压力波动，可能由堵塞、泄漏等原因引起。

d.加热系统温度失控，可能由温控系统故障、加热元件损坏等原因引起。

e.电气系统出现火花、烟雾等，可能由短路、过载等原因引起。

f.通风系统不畅，可能由通风管道堵塞、风机故障等原因引起。

g.输送系统物料堆积，可能由输送带故障、料仓容量不足等原因引起。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。