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轮扣式支架模板工程专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，总建筑面积约[X]平方米，建筑层数为地上[X]层，地下[X]层。建筑高度为[X]米，结构形式为[具体结构形式，如框架结构、剪力墙结构等]。轮扣式支架模板工程主要应用于梁、板、柱等混凝土结构的施工，涉及的梁最大跨度为[X]米，最大截面尺寸为[X]mm×[X]mm；板最大厚度为[X]mm；柱最大截面尺寸为[X]mm×[X]mm。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

6.本工程施工组织设计

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，掌握轮扣式支架模板工程的施工工艺和质量标准。

2.编制专项施工方案，并组织相关人员进行方案交底，使施工人员明确施工方法、工艺流程、质量要求和安全注意事项。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行模板及支架的设计计算，确定模板的选型、尺寸、支撑体系的布置和杆件的规格、间距等参数。

4.对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和质量意识。

（二）材料准备

1.轮扣式支架：选用符合国家标准的轮扣式钢管，其材质为Q235钢，管径为48mm，壁厚为3.2mm。轮扣式支架的立杆、横杆、斜杆等构配件应具有产品质量合格证和质量检验报告。

2.模板：根据工程实际情况，选用木模板或竹胶板作为模板材料。木模板应选用质地坚硬、无腐朽、无裂缝的木材，厚度为18mm；竹胶板应选用表面平整、光滑、无破损的产品，厚度为15mm。

3.方木：选用规格为50mm×100mm或100mm×100mm的方木作为模板的次龙骨和主龙骨，方木应顺直、无扭曲、无腐朽。

4.对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的规格、型号、质量是否符合要求，对不合格的材料应及时退场处理。

（三）人员准备

1.成立以项目经理为组长，技术负责人、施工员、质检员、安全员等为成员的施工管理小组，负责轮扣式支架模板工程的施工管理和质量控制。

2.组织专业的模板安装和拆除队伍，施工人员应具备相应的操作技能和经验，且经过安全培训合格后方可上岗作业。

3.明确各岗位人员的职责和分工，确保施工过程中的各项工作有序进行。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，确保施工现场无障碍物和杂物。

2.根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定模板及支架的位置和标高，并做好明显的标识。

3.搭设材料堆放场地，对进场的材料进行分类堆放，并做好防雨、防潮、防火等措施。

4.接通施工用水、用电，确保施工过程中的用水、用电需求。

四、施工方法及工艺流程

（一）施工方法

1.模板安装：采用散装散拆的方法进行模板安装，先安装柱模板，再安装梁模板，最后安装板模板。模板安装应按照从下往上、从内往外的顺序进行，确保模板的安装质量和稳定性。

2.轮扣式支架搭设：轮扣式支架采用满堂脚手架的形式进行搭设，立杆应垂直于地面，横杆应水平设置，斜杆应与立杆和横杆牢固连接。支架的搭设应按照设计要求进行，确保支架的承载能力和稳定性。

3.模板拆除：模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的原则进行，先拆除板模板，再拆除梁模板，最后拆除柱模板。模板拆除时应注意保护混凝土结构，避免对混凝土结构造成损伤。

（二）工艺流程

1.柱模板安装工艺流程

测量放线→安装柱钢筋→安装柱模板→安装柱箍→检查验收

2.梁模板安装工艺流程

测量放线→搭设梁支架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装对拉螺栓→检查验收

3.板模板安装工艺流程

测量放线→搭设板支架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设模板→检查验收

4.轮扣式支架搭设工艺流程

基础处理→立杆定位→安装立杆→安装横杆→安装斜杆→检查验收

5.模板拆除工艺流程

申请拆模→拆除支撑系统→拆除模板→清理模板→模板修复和保养

五、施工步骤及具体要求

（一）柱模板安装

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪和水准仪进行柱轴线和边线的测量放线，并做好明显的标识。

2.安装柱钢筋：按照设计要求进行柱钢筋的绑扎，确保钢筋的数量、规格、间距和锚固长度符合设计要求。

3.安装柱模板：根据柱的尺寸和高度，将预先加工好的柱模板逐块拼装在柱钢筋外侧，用螺栓或铁钉将模板连接牢固。模板的拼缝应严密，不得有漏浆现象。

4.安装柱箍：柱箍采用钢管或槽钢制作，间距应根据柱的尺寸和高度确定，一般为500800mm。柱箍