深度解析(2026)《JBT 13897.3-2020 超高压充液成形设备 第 3 部分：模具及模架联接要求》.pptxVIP

;目录;;超高压充液成形设备行业发展现状如何？为何催生模具及模架联接专属标准需求;;（三）从专家视角看，该标准的核心价值体现在哪些方面？对行业规范发展有何关键作用;;2;;企业可按标准统一模具及模架联接规格，减少换模时间；依据标准优化安装流程，降低调试成本，从而提高生产效率，如某企业应用后换模时间缩短20%。;;该标准中明确的模具及模架联接核心技术参数包含哪几大类？各自在联接系统中扮演何种角色;（二）针对每类核心技术参数，专家如何定义其具体内涵？标准规定的参数范围是基于哪些因素确定的;企业可采用高精度测量仪器（如三坐标测量仪）检测尺寸与精度参数；通过拉力、压力试验检测力学参数，定期校准设备，确保参数持续达标。;;超高压环境（通常压力范围为多少）对模具及模架联接会产生哪些特殊影响？易引发的安全隐患具体有哪些;;（三）行业内对超高压环境下模具及模架联接防护存在哪些常见疑点？如何结合标准进行解答并提供实践操作指南;;;（二）JB/T13897.3-2020针对这些常见问题分别提供了怎样的解决方案？如何契合当前行业对高效、稳定联接的热点需求;;;前期与超高压充液成形设备模具及模架联接相关的标准有哪些？存在哪些局限性导致需要修订;技术要求新增超高压工况下的强度与精度指标；试验方法增加模拟超高压环境的测试；检验规则细化抽样比例与判定标准，如抽样比例从5%提升至10%。;;;;加工时采用高精度机床，按标准控制尺寸偏差（如直径偏差±0.02mm）；对关键部件进行热处理增强性能，加工后需逐件检测关键尺寸。;;;;（二）JB/T13897.3-2020针对不同类型设备的模具及模架联接提出了哪些分类要求？分类依据是什么;;;;;供应链可建立标准信息共享平台，统一质量标准；质量管控需从原材料检验、生产过程监控到成品检测全链条加强，引入第三方检测机构。;;创新空间在智能化（如智能监测联接状态）、轻量化（如采用复合材料）。未来可能出现磁流变联接、自修复联接等新型技术，提升联接性能。;;

（三）基于标准完善与技术创新，超高压充液成形行业将迎来哪些新的发展机遇？企业如何把握这些机遇实现转型升级

机遇在高端设备制造、国际市场拓展、跨领域应用（如新能源领域）。企业需加大研发投入，参与标准制定，与高校、科研机构合作，提升核心竞争力。