空心砖墙施工方案.docxVIP

空心砖墙以其自重轻、保温隔热性能良好、节约材料等显著特点，在现代建筑工程中应用广泛。为确保本工程空心砖墙砌筑的施工质量，满足设计及规范要求，特制定本施工方案，作为指导现场施工的依据。

一、施工准备

（一）材料准备与验收

1.空心砖：

*品种、规格、强度等级、密度等级必须符合设计要求及国家现行标准的规定，并具有出厂合格证及性能检测报告。进场后应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

*外观质量应符合要求，无裂纹、欠角、掉棱、变形等缺陷。

*空心砖应提前浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%。浇水湿润应提前1-2天进行，确保砖体表面湿润，内部吸水均匀，但不应有表面流淌现象。雨季施工时，应采取措施防止砖体过湿或淋雨。

2.砌筑砂浆：

*砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。宜采用中砂，并应过筛，含泥量不应超过5%。

*水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告，其强度等级不宜大于32.5级。

*拌合用水应采用不含有害物质的洁净水。

*砂浆应通过试配确定配合比，严格按配合比计量拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。

3.拉结筋及预埋件：

*用于墙体与结构柱、构造柱、梁连接的拉结筋，其规格、数量、间距应符合设计要求，一般采用热轧钢筋，表面应洁净，无锈蚀、油污。

*如需设置预埋件（如门窗固定件），其材质、规格、位置应符合设计要求。

（二）主要施工机具

*砌筑工具：瓦刀、大铲、刨锛、手锤、钢凿、线锤、托线板、水平尺、皮数杆、卷尺、灰桶、砖夹子等。

*搅拌机具：砂浆搅拌机、水桶、铁锹、扫帚等。

*测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺等。

*辅助工具：脚手架或操作平台、脚手板、安全带等。

（三）作业条件准备

1.技术准备：

*施工图纸及相关技术文件已会审，施工人员已熟悉图纸，理解设计意图。

*已进行详细的技术交底和安全交底，确保每个操作工人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

*根据设计图纸及现场实际情况，弹好墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他控制线，并经复核无误。

2.现场准备：

*清理砌筑部位的楼地面，将杂物、浮土等清理干净，洒水湿润基层。

*按设计要求及砖的规格尺寸，进行排砖撂底，确定组砌方式、灰缝厚度、门窗洞口、预埋件、管线等的位置及处理方法。

*墙体砌筑前，应检查基层标高是否符合要求，如有偏差，应提前用细石混凝土或砂浆找平。

*对于不同材料基体交接处（如空心砖墙与混凝土柱、梁交接处），应按设计要求设置拉结筋或采取其他防裂措施。

*如设计要求设置构造柱、圈梁，应提前绑扎好钢筋，支好模板（或在砌筑至相应标高时配合施工）。

*搭设好操作脚手架或操作平台，确保其牢固、稳定，脚手板铺设严密，不得有探头板。

二、主要施工工艺流程

基层清理、洒水湿润→弹线、立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→砌筑墙体（包括设置拉结筋、预埋件）→门窗洞口及特殊部位处理→勾缝、清理墙面→养护

三、关键施工技术与质量控制要点

（一）弹线与立皮数杆

1.弹线：根据轴线控制桩，在已清理好的基层上，弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并弹出水平标高控制线。弹线应清晰、准确。

2.立皮数杆：皮数杆是控制墙体砌筑高度、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等构件标高的重要依据。应采用不易变形的木料制作，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、拉结筋、预埋件等的标高位置。皮数杆应立在墙体的转角处、交接处及直线段的两端，其间距不宜大于15米。立皮数杆时，应抄平，使皮数杆的±0.000线与设计标高相吻合，并固定牢固。

（二）排砖撂底

1.排砖撂底是在弹好线的基层上，根据砖的规格、灰缝厚度和门窗洞口位置，进行干砖试摆，以确定墙体的组砌方式和砖的排列方法，保证砖缝均匀，上下错缝，避免通缝，使墙体整齐美观，同时合理利用断砖。

2.空心砖的砌筑宜采用一顺一丁或梅花丁的组砌方式。对于非承重空心砖墙，也可采用全顺砌法，但上下皮砖的竖缝应相互错开1/2砖长以上。

3.空心砖的孔洞方向应符合设计要求，一般情况下，砌筑时孔洞应垂直于受压面，以保证砖的强度得到充分发挥。

4.门窗洞口两侧的空心砖，宜选用无横孔的整砖砌筑，或在孔洞中填塞细石混凝土，以保证门窗框的安装牢固。

（三）盘角与挂线

1.盘角：盘角是指在墙体的转角处或交接处，先砌筑几皮砖作为样板，以控制整个墙体的垂直度、平整度和灰缝厚度。盘角时，应严格按照皮数杆的标记进行，每砌一皮砖，都应检查其垂直度和水平度