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2025年压机操作操作规程15篇

目录

1.压机操作规程有哪些

2.压机操作规程目的和意义

3.压机操作规程注意事项

4.压机操作规程15篇

有哪些

1.压机启动前检查

2.设备操作流程

3.安全措施执行

4.故障排查与处理

5.压机停机与维护

目的和意义

压机操作规程旨在确保生产过程的安全与效率，预防意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时保证设备的正常运行和延长其使用寿命。通过规范的操作步骤，可以减少设备故障，提高生产质量，降低生产成本，为企业的稳定运营提供坚实保障。

注意事项

1.操作前确认：在启动压机前，务必检查设备各部件是否完好，电源线是否破损，压力表指示是否正常，确保无异常情况。

2.穿戴防护装备：操作时需佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋，防止飞溅物伤害。

3.正确操作：遵循设备操作手册，正确设置参数，不得超负荷使用，避免设备损坏。

4.禁止擅自调整：未经专业培训的人员不得擅自调整压机设置，避免因不当操作引发安全事故。

5.监控运行：在压机运行过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态，发现异常应立即停止操作并报告。

6.安全停机：完成工作后，按照规定程序关闭设备，断开电源，并清理工作区域，确保现场整洁。

7.维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁和检查，及时发现并解决潜在问题。

8.训练与教育：新员工必须接受压机操作培训，了解设备性能和安全规程，确保人人掌握正确操作方法。

9.应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施，减少损失。

10.记录与报告：记录每次操作过程中的异常情况和处理结果，必要时向上级汇报。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何疏忽都可能导致严重后果，我们期望每一位员工都能将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

压机操作操作规程范文

第1篇氨压机操作规程

一、单级压缩机操作规程

（一）开车前的准备工作

1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机

①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。

②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。

③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。

⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态

①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。

②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。

④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面

①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7、通知电工供电

（二）压缩机的启动

8、转动滤油器的手柄数圈。

9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。

10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。

11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位