《GB_T 3836.31-2021爆炸性环境 第31部分_ 由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T3836.31-2021爆炸性环境第31部分:由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备》专题研究报告

目录粉尘爆炸防护新标杆?专家视角解析GB/T3836.31-2021的核心价值与行业变革力设备设计如何达标?标准框架下“t”型设备的结构、材料与工艺要求全解读型式试验藏着哪些关键点?专家拆解“t”型设备认证的检测项目与合格准则老旧设备如何升级?新标准下存量设备的合规性评估与改造路径探索未来粉尘防爆技术走向何方?基于标准延伸的智能化与轻量化发展预测型外壳为何是粉尘防爆关键?深度剖析标准定义、分级及防护机理粉尘特性如何影响防护?从点燃风险出发的环境参数与设备适配指南安装运维有何新规范?保障“t”型设备长期有效运行的实操技术手册跨境应用遇难题?GB/T3836.31-2021与国际标准的差异及衔接策略企业合规管理怎么做?以标准为核心的粉尘防爆全流程风险管控方、粉尘爆炸防护新标杆？专家视角解析GB/T3836.31-2021的核心价值与行业变革力

标准出台的时代背景：粉尘爆炸防控的迫切需求近年来，粮食加工、金属冶炼、化工等行业粉尘爆炸事故频发，给人员生命和财产安全造成严重损失。此前相关标准存在防护针对性不足、技术要求滞后等问题，难以适应新型粉尘环境的防护需求。GB/T3836.31-2021的出台，正是为解决这一痛点，填补“t”型外壳防护设备的标准空白，为行业提供统一、科学的技术依据。

（二）标准的核心定位：衔接安全需求与技术实践的桥梁该标准属于爆炸性环境系列标准的关键组成部分，专门聚焦防粉尘点燃外壳“t”保护设备。其核心定位是明确“t”型设备的技术要求、检测方法与应用规范，一边衔接粉尘爆炸防护的安全底线需求，一边整合设备研发、生产的技术实践经验，确保设备防护性能与实际应用场景精准匹配。12

（三）对行业的变革性影响：从被动应对到主动防控的转变1标准实施前，企业多采用通用防爆设备应对粉尘环境，防护效果参差不齐。新标准将推动行业建立“设备研发-检测认证-安装运维”全流程规范，促使企业从被动处理事故隐患，转向主动依据标准研发、选用合规设备，倒逼行业技术升级与管理模式革新，大幅降低粉尘爆炸风险。2

、“t”型外壳为何是粉尘防爆关键？深度剖析标准定义、分级及防护机理

“t”型外壳的标准定义：粉尘点燃防护的核心载体标准明确，防粉尘点燃外壳“t”是指能够限制外壳内部粉尘点燃产生的效应，且能防止外壳外部粉尘点燃的防护外壳。其核心特征是兼具内部风险控制与外部风险隔离双重功能，区别于传统仅针对气体防爆的防护结构。

（二）分级体系解析：基于粉尘危险程度的精准防护标准将“t”型外壳分为t1至t6六个等级，对应不同粉尘的点燃风险等级。等级划分主要依据粉尘的最小点燃能量、粉尘层厚度等参数，等级越高，防护能力越强。例如，t6级适用于极易点燃的超细粉尘，t1级则适用于点燃风险较低的粗颗粒粉尘。

（三）防护机理揭秘：阻断粉尘爆炸的关键环节“t”型外壳通过三大机理实现防护：一是外壳密封性能阻止粉尘进入内部，避免形成可燃粉尘云；二是外壳耐高温设计承受内部点燃产生的高温，防止外壳破损；三是散热结构快速导出热量，避免外壳表面温度达到粉尘点燃温度，从源头阻断爆炸链条。

、设备设计如何达标？标准框架下“t”型设备的结构、材料与工艺要求全解读

结构设计核心要求：密封性与强度的双重保障标准要求“t”型设备外壳接缝处采用迷宫式密封或弹性密封结构，密封间隙需根据粉尘粒径严格控制，最大不超过0.2mm。同时，外壳壁厚需满足强度要求，在内部点燃压力作用下，变形量不得超过外壳直径的5%，确保结构完整性。12

（二）材料选用规范：耐高温与抗磨损的性能匹配01外壳材料需具备耐高温、抗粉尘磨损特性。标准推荐优先选用不锈钢、铸铝等材料，其中不锈钢需符合GB/T3280要求，铸铝需达到ZL102的力学性能标准。对于特殊环境，还需考虑材料的抗腐蚀性能，如化工粉尘环境需选用耐酸碱合金材料。02

（三）制造工艺细节：精度控制决定防护效果01标准对制造工艺提出严格要求，外壳铸造需采用精密铸造工艺，避免砂眼、气孔等缺陷；机械加工精度需达到IT7级，确保接缝平整；焊接部位需进行无损检测，焊缝探伤合格率需100%，防止因工艺缺陷导致防护失效。02

、粉尘特性如何影响防护？从点燃风险出发的环境参数与设备适配指南

粉尘物理特性的核心影响：粒径与湿度的关键作用粉尘粒径越小，比表面积越大，点燃风险越高