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吊篮安装使用培训

演讲人：

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目录

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安全规范与法规

安装流程与检查

操作控制规范

日常维护保养

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风险应急处置

考核与认证

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安全规范与法规

结构强度与稳定性要求

吊篮主体结构必须通过静载、动载及抗倾覆测试，确保在额定载荷下无变形或失稳现象，并符合国家规定的安全系数标准。

电气系统安全规范

吊篮的电气控制系统需具备防短路、过载保护及漏电保护功能，所有线路必须采用防水、防腐蚀材料，并通过绝缘性能检测。

紧急制动与防坠落装置

吊篮必须配备双重独立制动系统，并在钢丝绳断裂或失控时自动触发防坠落装置，确保作业人员安全。

定期检测与认证

吊篮需由具备资质的第三方机构进行年度安全检测，取得合格证书后方可投入使用，检测内容包括关键部件磨损、焊缝完整性等。

国家强制性安全标准

作业人员资质要求

特种作业操作证

操作人员必须持有高处作业特种作业操作证，并通过吊篮专项培训考核，熟悉设备操作流程及应急处理措施。

作业人员需提供体检报告，证明无高血压、心脏病、恐高症等禁忌症，且具备足够的体力完成高空作业任务。

所有人员需通过安全法规、风险识别及救援预案的理论考试，并定期参加复训以更新知识储备。

多人协同作业时，需明确分工并掌握标准化沟通手势或指令，确保吊篮运行过程中无误操作。

健康与体能条件

安全知识考核

团队协作能力

必须选用符合国家标准的五点式安全带，配备缓冲减震装置，并确保挂钩与吊篮独立锚点可靠连接。

作业人员需穿戴具有防穿刺、防滑功能的钢头安全鞋，防止高空坠落物体伤害或滑倒风险。

佩戴抗冲击安全头盔，并在强光或多尘环境下使用防雾护目镜，保护头部及眼部免受伤害。

随身携带速降器或逃生绳，确保在突发情况下能够快速脱离吊篮，逃生设备需每月进行功能检查。

个人防护装备选用

全身式安全带

防滑安全鞋

头盔与护目镜

应急逃生装备

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安装流程与检查

安装场地评估要点

需确认建筑物外立面或悬挂支撑点的承重能力是否符合吊篮最大荷载要求，包括静态与动态载荷的叠加效应评估。

结构承重能力核查

检查安装区域是否存在电线、管道、装饰物等障碍物，确保吊篮升降路径无干涉，并预留安全缓冲距离。

分析周边环境的风力等级、电磁干扰（如高压线）及化学腐蚀风险，制定针对性防护措施。

空间障碍物排查

评估地面是否具备足够的平整度和承载力，避免因倾斜或松软导致支架沉降或失衡，必要时需铺设钢板加固。

地面平整度与稳定性

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环境风险因素识别

吊篮组件装配步骤

按照设计图纸固定前梁、中梁及后支架，使用高强度螺栓连接并施加规定扭矩，确保抗倾覆系数达标。

悬挂机构安装

分段组装篮体框架并铺设底板，通过调节悬挂点使篮体水平误差控制在3°以内，最后安装侧护栏和踢脚板。

篮体拼装与调平

将主副钢丝绳分别穿过提升机并固定于悬挂机构，同步安装离心式安全锁，测试其触发灵敏度与制动性能。

钢丝绳与安全锁配置

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连接控制箱、提升机及限位开关，采用防水接头处理线缆接口，完成接地电阻测试（≤4Ω）。

电气系统接线

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安装后安全测试项

空载运行试验

启动提升机进行全程升降测试，观察钢丝绳排布是否整齐、有无异常振动或噪音，验证限位开关有效性。

额定载荷测试

加载1.25倍工作重量静置10分钟，检查悬挂机构变形量（≤1/500跨度）及焊缝无裂纹，随后进行动态升降制动测试。

应急功能验证

模拟断电或安全锁触发场景，测试手动下降装置能否平稳释放载荷，以及防坠器是否在0.3秒内有效制动。

安全防护检查

确认篮体紧急逃生门启闭灵活，配重块数量与固定方式符合标准，安全绳独立锚固点承载力≥15kN。

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操作控制规范

启动/停止操作流程

规范停止步骤

停止作业时需先将吊篮降至稳定平面，切断提升机电源，锁定制动装置，并关闭控制面板所有开关，悬挂“禁止操作”警示牌。

分级启动操作

先开启电源总开关，再逐级启动提升机和控制系统，观察仪表盘参数是否正常，最后缓慢释放制动器，避免突然启动造成冲击。

启动前全面检查

操作人员需确认吊篮结构无变形、钢丝绳无磨损断裂、安全锁功能正常，电气系统无短路或漏电现象，确保所有部件符合安全标准。

速度分级调节

实时监测吊篮内人员及物料总重量，严禁超过额定载荷（通常≤630kg），配重块需按设计比例安装，防止重心偏移引发倾覆。

动态负载监控

异常振动处理

若升降过程中出现晃动或异响，立即切换至低速模式并排查原因，常见问题包括钢丝绳打结、电机过热或轨道偏移等。

根据作业高度和环境风力，选择低速（≤10m/min）、中速（10-20m/min）或高速（＞20m/min）模式，复杂环境下优先采用低速以确保稳定性。

升降速度与负载控制

紧急制动装置使用

当检测到超速下降（速度超过额定值1.3倍）、倾斜角度＞8°或手动按下急停按钮