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数控808系统培训课件

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目录

数控808系统概述

01

数控808系统操作

02

数控808系统编程

03

数控808系统维护

04

数控808系统案例分析

05

数控808系统培训资源

06

数控808系统概述

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PARTONE

系统功能介绍

数控808系统提供直观的编程界面，操作人员可以通过简单的指令进行机床的编程和控制。

编程与操作界面

数控808系统具备实时监控功能，能够对机床状态进行实时诊断，确保加工过程的稳定性和安全性。

实时监控与诊断

该系统能够存储多个加工程序，方便用户根据不同的加工需求快速调用和修改。

加工程序存储

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系统组成结构

数控808系统由输入输出设备、控制单元和驱动装置等硬件构成，确保机床精确操作。

硬件组成

数控808系统通过RS-232或以太网等通讯接口与其他设备交换数据，实现信息共享。

通讯接口

系统软件包括操作系统、数控程序和用户界面，负责处理指令和控制机床运动。

软件架构

应用领域分析

数控808系统广泛应用于金属加工行业，如车床、铣床等，提高加工精度和效率。

金属加工行业

在塑料模具制造中，数控808系统用于精确控制模具的加工过程，保证产品质量。

塑料模具制造

数控808系统在航空航天领域中用于复杂部件的精密加工，确保零件的高精度和可靠性。

航空航天部件制造

数控808系统操作

章节副标题

PARTTWO

基本操作流程

启动数控808系统，进行必要的初始化设置，确保系统正常运行。

开机与初始化

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操作者通过键盘输入程序代码，进行工件加工前的准备工作。

手动数据输入

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设置数控机床进入自动运行模式，按照输入的程序指令自动加工工件。

自动运行模式

03

在加工过程中，根据需要对程序进行实时编辑和修改，以适应加工要求。

程序编辑与修改

04

遇到突发情况时，执行紧急停止操作，确保操作人员和设备的安全。

紧急停止操作

05

系统参数设置

在数控808系统中，正确设置刀具长度补偿和半径补偿是保证加工精度的关键步骤。

设置刀具补偿参数

根据加工材料和刀具类型，合理配置主轴转速参数，以优化加工效率和表面质量。

配置主轴转速参数

进给速度直接影响加工效率和工件表面光洁度，需根据实际情况进行精确设定。

设定进给速度参数

常见故障排除

检查电源连接、紧急停止按钮是否正常，以及系统参数设置是否正确。

系统启动失败

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分析程序代码，确认是否有语法错误或指令不兼容，检查刀具和工件是否正确安装。

程序运行中断

校准伺服电机和反馈系统，确保编码器和限位开关工作正常。

坐标定位不准确

定期备份数据，使用系统自带的诊断功能检查存储设备的健康状况。

数据丢失或损坏

数控808系统编程

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PARTTHREE

编程基础

理解G代码和M代码

G代码用于控制机床运动，M代码用于控制机床辅助功能，是数控编程的核心。

坐标系统和定位

学习如何使用绝对坐标和增量坐标进行工件定位，确保加工精度。

刀具选择与路径规划

根据加工需求选择合适的刀具，并规划合理的刀具路径以提高效率和质量。

G代码与M代码

G代码用于指导数控机床的运动路径，如G00快速定位，G01直线插补等。

G代码基础

M代码控制机床的辅助功能，例如M03主轴正转，M05主轴停止转动。

M代码功能

G代码主要负责机床的运动控制，而M代码则涉及机床的开关、速度等操作。

G代码与M代码的区别

实例编程演示

通过一个简单的直线加工示例，展示如何使用G01指令进行直线插补。

编写简单的直线加工程序

利用G02和G03指令编写圆弧插补程序，演示如何加工标准的半径圆弧。

实现圆弧加工编程

介绍如何使用G81至G89等循环指令来简化重复性加工任务的编程过程。

编写复合循环程序

演示如何在程序中设置刀具长度补偿和半径补偿，以提高加工精度。

设置和使用刀具补偿

通过条件语句如IF和WHILE，展示如何在数控程序中实现逻辑判断和分支处理。

实现程序的条件分支

数控808系统维护

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PARTFOUR

日常维护要点

软件更新

定期更新软件，防止程序错误。

电源检查

确保电压稳定，电源模块无故障。

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系统升级与优化

升级系统软件，确保数控808能与最新的外围设备和软件工具兼容。

兼容性改进

定期更新数控808系统的固件，以修复已知问题并提升系统稳定性。

通过调整系统参数，优化数控808的响应速度和加工精度，提高生产效率。

性能调优

固件升级

维护工具与设备

使用数控808系统专用诊断软件，可以快速定位故障，提高维修效率和准确性。

专用诊断软件

定期使用压缩空气、吸尘器等清洁设备，以及专用润滑剂进行润滑，保持系统运行顺畅。

清洁与润滑设备

配备高精度的卡尺、