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汇报人:灯火-DH
2025年12月09日
8级链条用锻造环眼吊钩
国家标准解析
CONTENTS
目录
01
标准概述与适用范围
02
术语和定义
03
型式和尺寸要求
04
机械性能与材料热处理
CONTENTS
目录
05
制造方法与工艺要求
06
试验要求
07
制造商合格证与标志
08
标准实施与应用要点
标准概述与适用范围
01
标准背景与意义
国际标准等同采用
本标准等同采用ISO7597:1987《T(8)级链条用锻造环眼吊钩》(英文版),等同翻译并进行编辑性修改,如将“本国际标准”改为“本标准”、用小数点“.”代替“,”等,使国际先进标准本土化。
起重机械领域重要性
作为起重机械关键部件标准,为8级链条用锻造环眼吊钩提供统一技术规范,保障吊钩与链条在强度、尺寸上的匹配性,是起重作业安全的重要技术支撑。
质量规范与安全保障意义
通过明确材料、制造、性能、试验等要求,规范吊钩质量,其制定目的是确保吊钩使用安全与性能稳定,降低起重作业风险,维护行业生产秩序。
适用范围界定
技术要求覆盖内容
本标准规定了8级链条用钢制锻造环眼吊钩的技术要求,涵盖型式尺寸、机械性能、材料热处理、制造工艺、试验方法、标志等关键环节。
匹配链条规格标准
适用于与符合GB/T24816规定的8级链条在强度和主要尺寸上相匹配的规格范围,确保吊钩与链条协同工作的安全性和可靠性。
应用对象明确化
明确应用对象为8级链条用锻造环眼吊钩,使用者可依据本标准判断特定吊钩是否符合要求,为设计、生产、检验、使用等环节提供清晰指引。
术语和定义
02
核心术语解析
01
极限工作载荷(WLL)
指在一般工况下,吊钩能承受的设计最大质量,是吊钩安全承载的基础参数,直接关联链条名义尺寸及使用场景。
02
工作载荷(WL)
特定使用工况下吊钩应承受的最大质量,需结合实际作业条件确定,确保不超过极限工作载荷以保障安全。
03
验证力(F.)
按标准第9章规定施加于吊钩的试验力,用于检验吊钩在特定力作用下的性能,是验证吊钩质量的重要指标。
04
极限强度
拉伸试验中吊钩失去承载能力的最大力,反映吊钩材料的最大抗破坏能力,其数值需至少达到标准表2的规定要求。
型式和尺寸要求
03
主要尺寸规范
01
尺寸与链条名义尺寸的关联
吊钩主要尺寸符合表1规定,与链条名义尺寸dₐ直接相关,关键参数如D(钩腔直径)、O(开口尺寸)等均以dₐ为基准计算。
02
钩尖高度与开口尺寸要求
钩尖实际高度Bs不应小于开口尺寸O;开口尺寸O不应超过钩腔实际直径D的95%,确保吊钩与链条配合的稳定性和承载安全性。
03
E值的差异化要求
焊接吊链用吊钩E最小值为1.75dₐ,非焊接吊链用吊钩E最小值为2.0dₐ,适配不同类型链条的连接强度需求。
04
关键尺寸示例(表1部分数据)
以链条名义尺寸dₐ=10mm为例:D≥38mm(3.8dₐ),O=29.2mm,E≥17.5mm(焊接吊链)或20mm(非焊接吊链)。
特殊结构要求
闭锁装置功能要求
吊钩如带有闭锁装置,需在通过实际开口尺寸O装入最大直径圆棒后仍能自然复位,保障吊装过程中链条或吊具不意外脱出。
闭锁装置复位示意图解
如图1虚线所示,闭锁装置在装入圆棒后应能自动恢复至初始闭合状态,确保无间隙卡合,提升作业安全性。
结构设计的安全性考量
闭锁装置的复位性能直接影响吊钩使用过程中的防脱效果,需通过实际装配测试验证,避免因结构失效导致吊装事故。
机械性能与材料热处理
04
机械性能指标
验证力要求
按表2规定施加验证力,试验后吊钩开口尺寸永久变形不应超过实际开口尺寸的0.5%或0.2mm(取较大值)。例如链条名义尺寸6mm的吊钩,验证力为22.7kN。
极限强度要求
拉伸试验中吊钩的极限强度需至少达到表2规定值。如16mm链条用吊钩,最小极限强度为322kN,试验后开口尺寸应有增大迹象。
疲劳强度要求
极限工作载荷≤10t的吊钩,需承受验证力0.75倍的交变载荷(5-25Hz),通过至少1×10⁴次循环后仍能承载。最小力大于0且≤3kN。
关键参数对应关系
不同链条名义尺寸对应特定极限工作载荷、验证力及极限强度。如45mm链条吊钩,WLL为63.0t,验证力1273kN,最小极限强度2546kN,参数与GB/T24816规定的8级链条匹配。
材料及热处理规范
钢材冶炼要求
采用电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢,需含镍、铬、钼中至少两种合金元素。硫、磷熔炼分析最大含量均为0.035%,检验分析为0.04%,保证良好可锻性。
晶粒度与元素控制
钢材需晶粒细化,按GB/T6394—2002截点法检验,奥氏体晶粒度达5级或更细。推荐铝最
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