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塑胶厂啤机安全培训课件
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目录
01.
啤机操作安全基础
03.
啤机操作流程详解
02.
啤机设备结构介绍
04.
啤机安全风险识别
05.
啤机事故案例分析
06.
安全培训考核与评估
01
啤机操作安全基础
安全操作规程
操作人员必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
对啤机进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态，预防潜在的安全隐患。
定期检查维护
严格按照操作手册规定的步骤进行操作，避免因操作不当导致的机械故障或安全事故。
遵守操作顺序
熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，能迅速切断电源，防止事故发生。
紧急停止机制
01
02
03
04
个人防护装备使用
操作人员在使用啤机时必须佩戴防护眼镜，以防止飞溅的塑料碎片或金属屑伤害眼睛。
穿戴防护眼镜
为防止手部被机器夹伤或烫伤，操作人员应穿戴适当的防护手套进行作业。
使用防护手套
在啤机操作区域，工作人员应穿着防砸、防滑的防护鞋，以保护脚部免受重物砸伤或尖锐物品刺伤。
穿着防护鞋
紧急情况应对措施
遇到危险立即按下紧急停机按钮，切断啤机电源。
紧急停机操作
明确紧急情况下的疏散路线，确保员工快速安全撤离。
疏散撤离路线
定期对员工进行急救知识培训，提升应对突发状况的能力。
急救知识培训
02
啤机设备结构介绍
主要部件功能
注射单元负责将熔融塑料注入模具，是啤机的核心部件之一。
注射单元
锁模单元确保模具在注射过程中保持闭合状态，防止塑料泄漏。
锁模单元
加热系统使塑料熔化，而冷却系统则帮助成型后的塑料快速固化。
加热和冷却系统
设备操作界面
介绍啤机控制面板上按钮、开关和显示屏的布局，以及它们各自的功能和操作方法。
控制面板布局
解释操作界面中的紧急停止按钮位置和使用时机，强调其在紧急情况下的重要性。
紧急停止机制
指出操作界面上的安全警示标识，如高温警告、高压警告等，以及它们的含义和预防措施。
安全警示标识
常见故障及排除
检查电源连接和紧急停止按钮是否正常，确认无电气故障后尝试重新启动。
01
啤机无法启动
检查温度传感器和加热元件，确保温度控制系统工作正常，排除过热或冷却问题。
02
啤机温度异常
检查压力调节阀和液压系统，确保压力表读数准确，调整至适宜的生产压力。
03
啤机压力不稳定
检查模具是否正确安装，清理模具和啤机内部的异物，确保模具润滑良好。
04
啤机模具卡死
校准传感器和定位装置，检查模具磨损情况，必要时更换模具以保证产品质量。
05
啤机产品尺寸偏差
03
啤机操作流程详解
启动前的检查
确保啤机的安全门、紧急停止按钮等防护装置完好无损，以保障操作人员安全。
检查安全防护装置
检查啤机周围是否有杂物或障碍物，确保有足够的空间进行紧急操作和维护。
确认啤机周边环境
确认啤机的电源和气源连接正确无误，无漏电或漏气现象，保证设备正常启动。
检查啤机电源和气源
检查并确保啤机的润滑系统工作正常，避免因缺少润滑导致的机械故障或损坏。
检查啤机的润滑系统
正常操作步骤
操作人员需检查啤机的电源、气压、模具等是否正常，确保无安全隐患。
开机前的检查
完成生产任务后，按照规定程序停机，并清理机器，为下次生产做好准备。
操作人员需持续监控生产过程，包括温度、压力等参数，确保产品质量。
根据生产需求装载正确的塑料原料，并确保原料无杂质，避免机器故障。
在确认安全无误后，按照操作规程启动啤机，并观察机器运行状态是否正常。
材料装载
启动机器
生产过程监控
停机与清理
停机与维护程序
在遇到紧急情况时，操作员应立即按下急停按钮，切断电源，确保人员和设备安全。
紧急停机流程
01
操作员需在每日工作结束后进行设备清洁，检查各部件磨损情况，及时更换易损件。
日常清洁保养
02
根据设备使用情况，定期进行深度维护，包括更换润滑油、检查模具精度等，以延长设备寿命。
定期深度维护
03
04
啤机安全风险识别
潜在危险源分析
啤机的传送带、齿轮等运动部件可能导致夹伤或绞伤，需特别注意防护。
机械运动部件
啤机在运行时会产生高温，操作人员需避免接触热部件以防烫伤。
高温区域
电气系统故障可能导致电击或火灾，定期检查和维护是必要的安全措施。
电气系统故障
在啤机操作过程中，物料可能会飞溅出来，造成眼部或其他身体部位伤害。
物料飞溅
啤机运行时产生的噪音可能超过安全标准，需佩戴适当的听力保护设备。
噪音污染
安全风险预防措施
员工安全培训
定期对操作人员进行安全培训，提高员工对啤机操作风险的认识和应对能力。
个人防护装备使用
强制要求操作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜和耳塞等，减少伤害风险。
定期维护和检查
对啤机进行定期的维护和检查，确保设备运行正常，预防因设备故障导
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