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公司氯化氢合成工工艺作业操作规程

文件名称：公司氯化氢合成工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯化氢合成工在氯化氢合成工艺操作过程中的安全操作。适用于生产氯化氢的各工段、岗位及涉及氯化氢合成工艺的辅助岗位。规程要求操作人员必须熟悉氯化氢合成工艺流程，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司相关规定，确保人身安全及财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护眼镜和防毒面具应佩戴正确，确保面部和眼睛不受氯化氢气体侵害。

c.防护手套应选择耐腐蚀、防渗透材料，确保手部安全。

d.工作服应整洁，避免衣物破损，防止氯化氢气体侵入皮肤。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查设备连接管道，确保接口密封良好，无泄漏。

c.检查仪表、阀门、安全阀等设备，确保其工作正常。

d.检查设备内是否有残留物质，如有，应进行清理。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查电气设备，确保电路连接牢固，无短路、漏电现象。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备应急处理设施，如灭火器、洗眼器等。

d.作业区域应定期进行通风，确保空气流通，降低氯化氢气体浓度。

e.作业区域应设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

操作人员在进行氯化氢合成工艺操作前，必须按照以上要求做好各项准备工作，确保操作过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，应先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.按照操作规程逐步开启各阀门，确保物料顺畅进入反应系统。

c.启动搅拌器，确保反应物料均匀混合。

d.逐步调整反应温度和压力，保持工艺参数在设定范围内。

e.持续监测设备运行状态和工艺参数，及时发现并处理异常情况。

f.完成反应后，关闭搅拌器，逐步降低反应温度和压力。

g.关闭各阀门，停止设备运行，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.对于易燃易爆物料，操作人员应严格遵守操作规程，避免产生火花或静电。

b.在进行高温高压操作时，操作人员需穿戴相应的防护用具，并确保设备安全阀正常工作。

c.在进行设备维护和检修时，必须先切断电源，挂上警示牌，并确保其他人员知晓。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并启动应急处理程序。

b.遇到反应温度或压力异常升高，应立即采取措施降低温度和压力，避免设备损坏。

c.发生设备故障，应立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，并通知维修人员进行处理。

d.如果出现人员中毒或吸入氯化氢气体，应立即撤离现场，给予吸氧治疗，严重者应立即就医。

e.在处理异常工况时，操作人员应遵循“先隔离、后处理、再分析”的原则，确保自身安全。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行设备操作和工艺执行，遇到异常工况时能够迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：氯化氢合成反应温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响反应效率。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动过大可能导致设备损坏或泄漏。

c.流量：进料和出料流量应保持稳定，流量异常可能影响产品质量或设备运行。

d.气体成分：氯化氢合成过程中，尾气中的氯化氢含量应达到规定标准。

e.搅拌速度：搅拌器运行速度应保持恒定，确保反应物料均匀混合。

2.典型故障现象

a.设备温度异常升高：可能因冷却系统故障、反应失控等原因导致。

b.设备压力波动：可能因阀门泄漏、管道堵塞等原因引起。

c.搅拌器转速不稳定：可能因电机故障、传动装置损坏等原因造成。

d.气体成分不合格：可能因原料不纯、设备泄漏等原因导致。

e.设备泄漏：可能因管道老化、阀门损坏等原因造成。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行巡视，观察设备外观是否有异常。

b.使用仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

d.检查搅拌器转速，确保其在正常范围内。

e.定期进行气体