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数控折弯机安全操作培训课件

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目录

01

数控折弯机概述

02

安全操作规程

03

故障排除与维护

04

数控折弯机操作技巧

06

培训考核与评估

05

安全防护措施

数控折弯机概述

PART01

设备功能介绍

数控折弯机通过编程控制，可以精确设定并实现各种角度的金属板材折弯。

精确控制折弯角度

设备配备快速换模系统，可迅速更换不同尺寸和形状的模具，提高生产效率。

快速调整模具

配备自动送料和卸料装置，减少人工操作，提升生产安全性和加工速度。

自动送料与卸料

设备组成结构

数控折弯机本体包括工作台、滑块、模具等，是完成折弯工作的核心部分。

折弯机本体结构

为确保操作安全，数控折弯机配备有紧急停止按钮、防护栅栏和光幕传感器等安全装置。

安全防护装置

数控系统负责控制折弯机的运动和加工程序，操作界面则方便操作者进行编程和监控。

数控系统与操作界面

应用行业领域

数控折弯机在汽车制造中用于精确成型车身部件，提高生产效率和安全性。

汽车制造

建筑行业利用数控折弯机加工金属构件，如楼梯、栏杆等，确保结构的坚固与美观。

建筑金属构件

在航空航天领域，折弯机用于制造飞机结构件，要求极高的精度和稳定性。

航空航天

电气设备外壳和内部结构的制造过程中，数控折弯机提供精确的金属折弯服务。

电气设备制造

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安全操作规程

PART02

操作前的准备

操作前需检查数控折弯机的电源、气源、油路是否正常，确保设备处于良好状态。

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检查设备状态

操作人员必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。

02

穿戴个人防护装备

确保所有安全警示标识清晰可见，并检查紧急停止按钮是否可用，以应对突发情况。

03

确认安全警示标识

操作过程中的注意事项

操作数控折弯机时，必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。

穿戴个人防护装备

确保数控折弯机周围无杂物，保持工作区域清洁有序，避免滑倒或机械故障。

保持工作区域整洁

严格按照操作手册和安全规程执行操作，不擅自更改程序或操作步骤，确保操作的正确性。

遵守操作指令

操作结束后的检查

操作结束后，确认数控折弯机各部件是否复位，确保机器处于安全待机状态。

检查机器状态

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清除机器周围的杂物和油污，保持工作区域整洁，预防滑倒和绊倒事故。

清理工作区域

检查所有工具和模具是否完好无损，确保下次操作时的安全性和准确性。

检查工具和模具

详细记录操作结束后的检查结果和机器状态，为后续操作提供参考和故障排查依据。

记录操作日志

故障排除与维护

PART03

常见故障诊断

液压系统故障可能导致折弯机无法正常工作，检查油压、油温及油液污染情况。

诊断液压系统问题

01

电气控制故障可能表现为操作失灵或程序错误，需检查电路连接和控制面板指示。

识别电气控制故障

02

定期检查折弯机的滑块、模具等机械部件，识别过度磨损或损坏，预防故障发生。

分析机械部件磨损

03

维护保养要点

确保数控折弯机的油路系统无泄漏，油液清洁，以保证机器正常运行和延长使用寿命。

定期检查油路系统

定期清洁导轨并涂抹适量润滑脂，减少磨损，提高折弯机的精度和工作效率。

清洁与润滑导轨

定期检查所有电气连接是否牢固可靠，避免因接触不良导致的故障或安全事故。

检查电气连接

及时更换折弯机上磨损的零件，如模具、刀片等，以保证加工质量和设备安全。

更换磨损零件

紧急情况处理

在数控折弯机突然断电时，应立即启动备用电源或按照安全程序手动关闭机器。

断电应急措施

若折弯机夹具发生卡住，应立即停止机器运行，使用专用工具小心移除卡住的材料。

夹具卡住处理

发现油液泄漏时，应立即切断电源，清理泄漏区域，并通知维修人员进行检查和修复。

油液泄漏应对

数控折弯机操作技巧

PART04

折弯角度设定

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理解折弯角度的重要性

正确的折弯角度对于保证工件质量和避免机器损坏至关重要，需精确设定。

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使用数控系统进行角度设定

操作者应熟悉数控系统，通过编程输入精确的角度值，确保折弯机准确执行任务。

03

角度校准与验证

定期校准折弯机角度，并通过实际测量工件来验证设定的准确性，保证操作的可靠性。

材料定位与夹紧

精确测量与标记

01

操作者应使用量具精确测量材料尺寸，并在折弯机上做好标记，确保加工精度。

使用定位装置

02

利用数控折弯机的定位装置，如挡块和定位销，快速准确地定位材料，提高工作效率。

夹紧材料的技巧

03

根据材料的厚度和长度选择合适的夹紧方式，确保在折弯过程中材料不会移动或变形。

效率提升方法

定期维护保养

优化折弯程序

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03

定期对数控折弯机进行维护保养，确保设备稳定运行，避免故障导致的效率损失。

通过编写高效的折弯程序，减少机器空闲时间，提高生产效率。

02

采用精准定位