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物流仓储运营流程标准化手册

一、手册适用范围与核心应用场景

本手册适用于各类物流仓储企业、电商自营仓库、第三方仓储服务商等仓储运营场景，旨在规范仓储全流程作业标准，提升运营效率与准确性。核心应用场景包括：

新员工入职培训与操作指导；

日常仓储作业流程优化与执行监督；

客户仓储服务标准展示与合规管理；

异常情况处理流程标准化参考。

二、核心业务流程标准化操作步骤

（一）入库管理标准化流程

目标：保证商品信息准确、数量无误、质量合格，完成入库上架，更新库存数据。

1.入库前准备

步骤1：仓库主管*某收到供应商《到货通知单》后，核对订单信息（商品名称、SKU、数量、到货时间、预约库位），确认系统可接收状态。

步骤2：安排库管员*某提前清理目标库位，检查货架稳定性、通道畅通性，准备验收工具（如扫码枪、称重设备、质检记录表）。

2.卸货验收

步骤1：车辆抵达后，司机出示《送货单》，库管员*某核对车牌号、到货时间与预约信息是否一致。

步骤2：监督卸货作业，检查商品外包装完整性（有无破损、变形、浸湿），对异常包装（如破损、渗漏）当场拍照记录，并暂停该批次商品卸货。

步骤3：按《送货单》清点商品数量：

整件商品：清点外箱标注数量，与送货单核对；

零散商品：逐个清点，或使用称重设备抽样称重（误差率需≤0.5%）。

步骤4：质量检验：

食品类/化妆品类：检查生产日期、保质期（距保质期剩余≥1/3方可入库）、质检合格证；

工业品类：核对规格型号、参数是否符合订单要求，抽样检查功能是否正常；

冷链商品：使用测温仪检测商品温度是否在规定范围（如冷藏品2-8℃），记录温度数据。

3.信息录入与上架

步骤1：验收无误后，库管员*某使用PDA扫描商品条码，将商品信息（SKU、名称、数量、批次号、生产日期、供应商）录入仓储管理系统（WMS），《入库单》。

步骤2：系统自动分配库位（遵循“重不压轻、大不压小、先进先出”原则），库管员*某按库位标签指引，使用叉车/手动液压车将商品运送至指定库位，扫描库位码确认上架。

步骤3：上架完成后，WMS实时更新库存数量与库位信息，库管员*某在《入库登记表》签字确认。

4.异常处理

数量不符：当场与供应商司机共同确认，填写《入库差异报告》，注明实收数量、应收数量、差异原因，由双方签字确认，同步更新WMS并通知采购部*某跟进。

质量异常：隔离不合格商品至“待处理区”，填写《质检异常报告》，附照片证据，上报仓库主管*某，联系供应商退换货或折价处理。

（二）在库管理标准化流程

目标：保障商品存储安全，维持库存准确性，优化库容利用率。

1.库存监控

步骤1：WMS每日自动《库存日报表》，库管员*某核对系统库存与实际库存（抽盘），差异率需≤0.1%。

步骤2：对临期商品（如食品距保质期不足1个月）、呆滞库存（超过90天未流转）设置预警，库管员*某及时上报主管，协调促销或清退。

2.环境与安全管理

步骤1：每日9:00、15:00记录仓库温湿度（常温库10-30℃，湿度45%-75%；阴凉库≤20℃，湿度≤75%），超出范围立即启动通风/除湿设备。

步骤2：每周五由仓库主管*某组织安全巡检，内容包括：

消防设施：灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通；

货架状态：有无变形、松动；

设备运行：叉车、液压车等是否定期保养，有无安全隐患。

步骤3：严禁在库区吸烟、使用明火，易燃品单独存放于危险品库，配备专用灭火设备。

3.库位整理

步骤1：每月末进行库位整理，移除闲置货架、清理废弃包装，保证库区通道宽度≥1.2米。

步骤2：对库位标签进行核对，破损标签及时更换，保证“货位-商品”一一对应。

（三）出库管理标准化流程

目标：准确、高效完成订单拣货、复核、发货，保证商品送达客户时完好无损。

1.订单接收与分单

步骤1：客服部*某将客户订单导入WMS，系统自动审核订单信息（收货地址、联系方式、支付状态），异常订单（如地址不详、未付款）标记并反馈客服。

步骤2：WMS按“优先级（急单优先）、库区（就近拣货）”原则《拣货单》，分配至拣货员*某。

2.拣货作业

步骤1：拣货员*某携带PDA和《拣货单》至库位，扫描库位码与商品条码，按“先进先出”原则拣货。

步骤2：拣货数量需严格匹配订单，整件商品直接搬运，零散商品使用拣货盒（避免堆叠过高），PDA实时拣货数据。

步骤3：拣货完成后，将商品暂存至“复核区”，扫描《拣货单》确认完成状态。

3.复核打包

步骤1：复核员*某使用PDA扫描商品条码与订单号，核对商品名称、SKU、数量是否与订单一致，重点检查高价值商品、易碎品。

步骤2：确认无误后，选择合适包装材料（如纸箱、气泡膜、填充物），易碎品粘贴“易碎”标签，按商品特性打包（如液体类密封防漏）。

步骤3：称重并记录包裹重量，WMS自动匹配物流面