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《热加工工艺》2016年9月第45卷第18期

烧结参数对超细晶铁粉的SPS烧结的影响

李韶雨，易健宏，李凤仙

(昆明理工大学材料科学与工程学院，云南昆明650093，中国)

摘要：采用颗粒度3m的超细微合金铁粉作原料，对粉末进行SPS烧结。探究了烧结温度、保温时间对烧结体

致密度、微观组织、显微硬度及压缩性能的影响规律。结果表明，当烧结温度设定为900℃，保温时间为7min时能制备

出具有细晶结构的微米级致密烧结铁。

关键词：放电等离子烧结；微合金铁粉；显微硬度

DOh10．141580．cnki．1001-3814．2016．18．018

中图分类号：TG113．2文献标识码：A文章编号：1001—3814(2016)18．0069．04

InfluenceofSinteringParametersonUltra-fineMicro-alloyIronPowder

PreparedbySPS

LIShaoyu，YIJianhong，LIFengxian

(KunmingUniversityofScienceandTechnology，Kunming650093，China)

Abstract：Takingultra—finegrainFepowderwithparticlesizeof3masrawmaterial，thepowderwassinteredbySPS．

Theeffectsofsinteringtemperatureanddwellingtimeontherelativedensity，microstruc~tre，microhardnessandcompression

propertieswerestudied．Theresultsindicatethatwhenthesinteringtemperatureis900℃anddwellingtimeis7min，the

micronrgadedensiytsinteredironwihtfinecrystalstruturecanbeprepared．

Keywords：sparkplasmasintering；micro-alloypowderediron；microhardness

放电等离子烧结法(SparkPlasmaSintering，以下过程中晶粒细化和性能提升的关系做探讨。

简称SPS)是利用脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热产本文以球磨后平均颗粒度为3pbm．晶粒大小达

生的瞬时高温场来实现烧结的过程，它具有升温速到纳米级的超细微合金Fe粉为研究对象，采用放电

度快、烧结时间短、组织结构可控等鲜明特点Ⅲ。目等离子烧结法制备具有细晶结构的铁烧结体。通过

前，晶粒细化成为提高材料力学性能的主要手段，而调整其烧结温度、保温时间等烧结工艺参数，研究不

具有超细晶显微组织结构的铁基材料显示出了较独同烧结参数下试样的相对密度、微观组织形貌、显微

特的力学性能而受到广泛关注。传统的真空烧结、热硬度大小和抗压缩性能的影响规律。制备出具有超

压烧结等烧结手段因其升温速度缓慢、烧结温度较细晶结构的纯Fe烧结样。同时，分析不同烧结参数

高无法很好地控制烧结过程中的晶粒长大，而SPS对烧结体相对密度、晶粒度、显微硬度和力学性能产

独有的快速、低温烧结的工艺特点正好可以弥补上生影响的原因和机理。

述工艺的不足，给制备细晶烧结体提供了新的工艺

1试验材料与方法

手段[2]。一直以来，SPS烧结方法在硬质合金、铜基材

料、铝基材料等复合材