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机场道面水泥混凝土面层施工安全技术保证措施

一、总则

1.1编制目的

为规范机场道面水泥混凝土面层施工安全技术管理，防范机械伤害、触电、高处坠落、坍塌等安全风险，保障施工人员生命安全及设备、工程财产安全，确保施工全过程安全可控，依据相关法律法规及行业标准，制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于机场跑道、滑行道、机坪及附属道路的水泥混凝土面层施工，涵盖施工准备、设备作业、工序实施、季节性施工、应急处置等全流程安全技术管理。

1.3核心原则

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“技术先行、责任到人、全程管控、闭环管理”的原则，将安全技术要求贯穿施工各环节，实现安全与质量、进度的协同推进。

二、安全管理体系构建

2.1组织保障

2.1.1安全管理机构

成立以项目经理为第一安全责任人，技术负责人、安全负责人为核心，施工员、安全员、班组长为骨干的安全管理小组，明确各级人员安全职责，形成“项目经理统筹、安全负责人监督、全员参与”的安全管理格局。

2.1.2岗位职责分工

项目经理：全面负责安全管理体系运行，审批安全技术方案，协调解决重大安全问题，组织安全检查与考核。

技术负责人：牵头编制安全技术交底文件，优化施工工艺中的安全措施，指导现场安全技术实施，参与安全事故分析与处置。

安全负责人：专职监督安全措施落实，开展安全巡查与隐患排查，组织安全培训与应急演练，上报安全事故并跟踪整改。

施工员：落实安全技术交底要求，组织班组安全作业，及时制止违规操作，反馈现场安全隐患。

班组长：作为班组安全第一责任人，开展班前安全交底，监督班组人员按规范操作，配备必要的安全防护用品。

作业人员：严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护用品，主动排查身边隐患，发现险情及时报告。

2.2制度保障

安全技术交底制度：施工前针对各工序编制专项安全技术交底文件，明确风险点、防护措施及操作要求，采用“书面+现场演示”方式交底，签字确认后方可施工。

安全检查制度：实行“日常巡查、周检查、月考核”制度，日常巡查由安全员每日开展，周检查由安全管理小组组织，月考核结合质量与进度同步进行，对隐患实行“登记-整改-复查-销项”闭环管理。

安全教育培训制度：对新进场人员开展“三级安全教育”，对特种作业人员进行专项培训，考核合格持证上岗；定期组织全员安全知识更新培训，强化风险防范意识。

设备安全管理制度：建立施工设备台账，明确设备进场验收、安装调试、日常维护、报废注销等流程，特种设备需经检测合格后方可使用。

安全奖惩制度：将安全绩效与薪酬、评优挂钩，对安全管理成效显著的个人及班组给予奖励，对违规操作、造成安全隐患或事故的给予处罚。

三、施工准备阶段安全技术措施

3.1技术准备安全要求

编制专项安全技术方案：结合工程特点，针对模板安装、机械作业、用电作业、高处作业等关键环节，制定专项安全技术方案，明确防护措施与应急处置流程，经审批后实施。

安全风险辨识：施工前全面辨识施工过程中的安全风险，包括机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、坍塌、中暑、冻伤等，制定风险防控措施，形成风险清单。

安全技术交底：施工前组织全员进行安全技术交底，重点讲解操作规程、风险点及防范措施，确保作业人员熟悉并掌握相关要求。

3.2现场准备安全措施

施工场地布置：划分作业区、材料堆放区、设备停放区及办公区，设置明显标识；作业区周边设置围挡与安全警示标识，严禁无关人员进入；施工现场设置临时排水设施，保持场地平整干燥，避免积水打滑。

临时用电布置：严格遵循“三级配电、两级保护”原则，配电线路采用绝缘导线，架空或埋地敷设，避免碾压、磨损；配电箱采用防雨、防尘、防触电设计，接地接零保护可靠，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

材料与设备管理：原材料堆放整齐，砂、石等散料设置围挡，水泥等防潮材料存放于防雨仓库；施工设备停放有序，远离作业区域边缘，机械设备安装稳固，经调试合格后方可投入使用。

安全防护设施：在模板安装、切缝灌缝等高处作业区域设置防护栏杆（高度≥1.2m），搭设安全通道；施工现场配备灭火器、急救箱、应急照明等应急物资，确保完好可用。

四、关键工序安全技术措施

4.1模板安装与拆除安全措施

模板安装安全：

模板搬运时轻拿轻放，避免碰撞伤人；多人协同作业时，口令一致、动作协调，防止模板滑落。

安装模板时，操作人员站在稳固的作业平台上，系好安全带；使用冲击钻钻孔时，佩戴绝缘手套与护目镜，避免钻杆断裂或碎屑飞溅伤人。

模板固定采用钢钎牢固锚固，避免振捣时移位；模板边缘设置防护警示，防止人员绊倒或坠落。

模板拆除安全：

拆除时间需满足混凝土强度要求（抗压强度≥10MPa），企口缝拆除时间不早于96h，平缝不早于72h，严禁提前拆模。

拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”原则，