多向模锻技术-锻造工艺与锻模设计-1765263638186.pptxVIP

多向模锻技术锻造工艺与锻模设计主讲老师：刘鑫

01简介目录CONTENT02多向模锻及其特点03多向模锻类型04多向模锻技术的应用

PART01简介

PARTONE简介多向模锻技术是于20世纪50年代美国Cameron（卡麦隆）公司提出并实现的锻造新技术。利用可分模具，毛坯经一次加热和压机一次行程作用下成型锻件，由于毛坯的成型是处于强烈的三向压应力状态，金属塑性较高，因此能够成型锻造温度区间较窄的锻件，最终获得无毛边、很小的多分枝或有内腔的形状复杂的锻件。

PART02多向模锻及其特点

PARTTWO多向模锻及其特点从两个或更多个方向对包含在可分合模腔内的坯料施加工艺力，使坯料成形的模锻方法，称为多向模锻。

飞机球形接头锻件中空且侧壁带有凸台锻件PARTTWO多向模锻及其特点01.可成形中空且侧壁带有凸台的复杂锻件02.可设置多个分模面，能成形外壁具有多方向枝丫的复杂锻件。

三通阀体流线多向模锻技术锻造的油泵壳体锻件PARTTWO多向模锻及其特点03.锻件形状尺寸更接近零件，材料利用率高，机械加工量少04.锻件流线完整，抗应力腐蚀性好，疲劳强度

PARTTWO多向模锻及其特点05.生产率高，与普通模锻相比，所采用的工步数目一般可减少50%，所以大大减少了锻造时间，较大地提高了生产效率。

PARTTWO多向模锻及其特点06.适用性广，可用于各类合金的中空架体、实心和空心的枝芽类锻件、叉形锻件、筒形件、各种阀体、管接头及轴类锻件。

PART03多向模锻类型

PARTTHREE多向模锻类型多向模锻根据锻件的分模方式不同，有三种类型：垂直分模多向模锻、水平分模多向模锻和联合分模多向模锻。（其中有水平分模与垂直分模相联合、水平分模与上模中垂直挤压或穿孔相联合，也有三个垂直分模相联合等）

PARTTHREE多向模锻类型（一）垂直分模多向模锻垂直分模多向模锻（图3-1-2（a））的工作程序：水平缸柱塞将左、右凹模闭合，并以足够的合模力压紧——将加热后坯料放入闭合凹模中——上冲头向下压入凹模中的坯料，进行镦粗和挤压，使坯料产生塑性流动充填模腔而成形——上冲头退出凹模返回——左、右水平缸卸去合模力后各柱塞分别返回，使左、右凹模张开——取出多向模锻件——冲连皮（按工艺需要）。

PARTTHREE多向模锻类型（二）水平分模多向模锻水平分模多向模锻（图3-1-2（b））的工作程序：将加热后的坯料放入下凹模——上凹模下降与下凹模闭合，并以足够的合模力压紧——左、右冲头同步压入模中的坯料，进行镦粗和挤压，使坯料产生塑性流动充填模腔而成形——左、右冲头退出凹模——垂直缸卸去合模力后活动梁带着上凹模回升，使凹模张开——从下凹模中取出锻件——冲连皮。

PARTTHREE多向模锻类型（三）联合分模多向模锻联合分模多向模锻（图3-1-2（c））的工作程序：将加热后的坯料放入下凹模——上凹模下降与下凹模闭合，并以足够的合模力压紧——按照工艺规程的要求，穿孔冲头和左、右水平冲头一起按规定的顺序和位移量压入凹模中的坯料，进行镦粗和挤压，使坯料产生塑性流动而充填模腔成形——各冲头退出凹模——垂直缸卸去合模力后，活动梁带着上凹模回升，使凹模张开——从下凹模中取出锻件——冲连皮（按工艺需要）。

PART04多向模锻技术的应用

PARTFOUR多向模锻技术的应用（一）电力装备制造中的应用当前，世界范围内火电仍然是主要的电力资源，为提高热效率，正逐渐由亚临界到超临界，再向超超临界的方向发展，蒸汽压力达30MPa～35MPa，蒸汽温度达593℃～600℃或更高的参数。

PARTFOUR多向模锻技术的应用（一）电力装备制造中的应用在高温、高压、高湿度和酸性气氛中，除要求阀体、管件有高的强度和良好的耐高温性能外，还要求阀体、管件有优秀的耐应力腐蚀能力。多向模锻生产的阀体、管件恰恰满足上述技术要求。

PARTFOUR多向模锻技术的应用（二）核电装备制造中的应用核电站由核岛与常规岛组成，在核电站中，核岛替代了火电机组中的锅炉，核岛阀门除要求具有火力发电阀门的性能外，因内部介质水有强烈放射性，绝对不允许有泄漏，要求阀门、管件产品有高的可靠性、安全性，在质量管理方面，比其他行业阀门、管件的技术要求更为严格。必须满足ASME技术标准，该标准把阀门、管件都视作耐压容器。除此之外，为提高核电阀门、管件和结构件安全性，尽量减少焊缝数量，因而它们的形状变得更为复杂。只有采用多向模锻技术，才能生产出满足技术要求和复杂形状要求的锻件。

PARTFOUR多向模锻技术的应用（二）核电装备制造中的应用采用多向模锻技术锻造电站阀体锻件

PARTFOUR多向模锻技术的应用（三）石油化工装备制造业中的应用石化装备中的许多管件、泵、阀体等零部件服役于高压或高温或强烈腐蚀的条件下，这些