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汽车厂废水处理设备拆除施工方案

一、项目概况

本项目为某汽车厂既有废水处理系统设备的拆除工程。该废水处理系统原用于处理厂区生产及生活废水，包含调节池、反应池、沉淀池、生化处理单元、污泥处理设施以及配套的泵、阀、管道、电气控制及仪表等。随着工厂产能调整及环保要求的升级，原有处理系统已不能满足需求，需进行整体拆除，为后续新系统建设或场地改造腾出空间。拆除范围涵盖上述所有建（构）筑物内部的工艺设备、管道、电气仪表、非标构件等。鉴于汽车厂废水成分复杂，可能含有油脂、重金属及难降解有机物，拆除过程中必须严格遵循环保及安全规范，确保不对人员、厂区及周边环境造成二次污染或安全隐患。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸资料收集与分析：组织技术人员深入研读原废水处理系统的设计图纸、竣工图纸、设备说明书等技术资料，明确各设备型号、规格、材质、安装位置、连接方式及管线走向。对重点难点部位进行标注，制定针对性拆除策略。

2.现场勘查与交底：组织施工管理及技术人员进行详细的现场勘查，核实实物与图纸的一致性，记录设备实际状况、锈蚀程度、与周边建构筑物的相对位置关系。与厂方相关负责人进行技术交底，明确拆除边界、禁拆区域、地下隐蔽设施（如电缆、管线）的位置及保护要求，了解厂方对施工时间、噪音、粉尘控制的特殊规定。

3.施工方案细化与审批：在充分调研基础上，编制详细的拆除施工方案，明确各工序流程、施工方法、资源配置、安全环保措施及应急预案。方案需报请厂方及相关主管部门审批备案后方可实施。

4.安全技术交底：针对本项目特点，对所有参与施工人员进行专项安全技术交底，内容包括危险源辨识、安全操作规程、环保要求、应急处置程序等，确保人人知晓，签字确认。

（二）现场准备

1.施工区域隔离：根据拆除范围，采用彩钢板或警戒线设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，非施工人员严禁进入。围挡高度及强度应符合相关规定，并设置必要的出入口及值班室。

2.断水断电断气：在厂方专业人员指导下，彻底切断待拆除系统与外部连接的水源、电源（强电、弱电）、气源（如有），并在开关处悬挂“禁止合闸”、“禁止开启”等警示牌，必要时加锁。核实无误后方可进行后续作业。

3.设备及管线清空与标识：对所有储罐、池体、管道内残留的废水、污泥、杂物进行彻底清理和外运处理，清理过程需符合环保要求。清理完成后，对各设备、管道、阀门进行编号和标识，明确拆除顺序和方法。

4.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公区、材料堆放区、废弃物分类存放区。废弃物存放区需根据种类（如金属、非金属、危险废物）进行隔离，并设置防雨、防渗措施。

5.机械设备与工具准备：根据拆除工作量及设备特点，准备合适的拆除机械设备（如液压破碎锤、切割设备、吊装设备、挖掘机、叉车等）、手动工具（如扳手、撬棍、气割、电焊机等）及个人防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防化服、防滑手套等）。所有设备工具进场前需进行检查和调试，确保性能完好。

6.水源与消防准备：在施工区域附近设置临时消防栓或灭火器，确保消防通道畅通。准备必要的清洗水源，用于设备清洗及降尘。

三、主要施工步骤与方法

（一）设备及管线清洗与预处理

1.池体清洗：对于调节池、反应池、沉淀池等各类池体，在清空残留物后，采用高压水枪进行内壁清洗，去除附着的污垢、油脂及沉积物。清洗废水需收集至指定容器，交由有资质单位处理，严禁随意排放。对于可能存在有毒有害气体的封闭空间，需进行强制通风和气体检测（如硫化氢、甲烷、氧气含量等），确认安全后方可进入作业。

2.管道清洗：根据管道材质和内部介质特性，选择合适的清洗方式（如化学清洗、高压水冲洗、机械清洗）。清洗过程中，需分段进行，确保管道内无残留污染物。清洗废液同样需合规处理。

3.设备拆解前预处理：对于泵、风机、阀门等可移动设备，在拆除前应先拆除其连接管线、电气线路，对精密部件或易损部件进行保护性拆卸和包装，妥善保管，防止丢失或损坏。对于大型或重型设备，需评估其重量和重心，制定吊装方案。

（二）主体设备及构筑物拆除

1.电气仪表拆除：先拆除控制系统及仪表线路，再拆除动力电缆，最后拆除配电柜、控制柜等。拆除的电线电缆需分类整理，统一回收。注意防止触电事故，拆线前必须再次确认断电。

2.工艺管道拆除：按照“先上后下、先支后干、先细后粗”的原则进行。对于有压力的管道，需先卸压。采用切割设备（如等离子切割、气割）或专用工具进行切割，切割时需有防火措施。管道拆除应分段进行，避免过长、过重导致失稳坠落。对于埋地管道，需先进行土方开挖，暴露管道后再行拆除。

3.泵类、风机及小型设备拆除：先将设备与基础连接的螺栓拆除，使用合适的吊装设备或手动葫芦将设备平稳吊离基础，放置于指定堆放区。对于与混凝土基础固定的设