第三章高温金属结构材料.pptVIP

国外单晶合金的发展：起步：1975年，Jackson研究M－M200合金，确定γ’合金化的基本思路是提高合金初熔温度和增加合金中γ’相的体积百分数。第一代：PWA1480，去除了晶界强化元素，增加了大量的高熔点元素Ta等，因而提高了合金的初熔温度和蠕变强度。之后，美国Canon等公司及英国罗.罗公司，CMSX－2、Rene’N4、SR99，1040℃第61页，共109页，星期日，2025年，2月5日第二代：PWA1484，加入了3％左右的铼，进行γ基体固溶强化，阻止γ’粗化。1070℃。还有PWA1487、CMSX－4、Rene’N5。第三代：Rene’N6和CMSX－10为代表，1100℃。成分特点：一是铼含量提高到6％，抑制了强化相的粗化，起到强化γ’相的作用；二是难熔合金元素总量高达20％以上，进一步提高高温蠕变强度。第62页，共109页，星期日，2025年，2月5日国内单晶高温合金的发展DZ4－－我国第一个用于现役发动机投入航线使用的定向单晶高温合金。DD3－－我国第一个用于航空发动机的单晶合金。IC－6－－我国第一个进入工程化应用阶段的金属间化合物基定向凝固高温合金DZ38G和DD8也是我国研制的定向合金和单晶合金，抗腐蚀性好。第63页，共109页，星期日，2025年，2月5日定向共晶自生技术定向共晶高温合金：定向凝固条件下，合金与纤维或层片状强化相从合金熔体中同时生长并在凝固后保持规则排列的合金。又称“原生复合材料”。基体相：镍基或钴基合金强化相：TaC、NbC、Cr3C2等碳化物纤维，α－Mo纤维及Ni3Nb层片。使用温度：高出高温合金10～110℃。第64页，共109页，星期日，2025年，2月5日合金超纯化采用先进熔炼工艺。高温合金主要采用真空感应、电渣、电弧重熔的3次熔炼工艺；钛合金主要采用电子束和等离子束冷膛熔炼，然后采用真空电弧重熔。第65页，共109页，星期日，2025年，2月5日3.4.3粉末冶金高温合金粉末冶金法的优点：可获得近终形零部件容许提高合金元素的含量，导致较高的强度可使合金具有均匀的显微组织和化学成分，避免宏观偏析及锭、坯开裂的危险。需要注意的问题：粉末的洁净度控制粒度分布范围采用新的成型技术第66页，共109页，星期日，2025年，2月5日第67页，共109页，星期日，2025年，2月5日PM＋HIP工艺：优点：可获得近终形制品，高强度和长蠕变寿命。确定：低周疲劳性差。取代工艺：粉末加热挤压和等温锻。产品：Rene’88DT，U－720第68页，共109页，星期日，2025年，2月5日美国的粉冶高温合金PrattWhitney公司：1972年，IN100合金1976年，Astroloy合金80年代初，MERL76合金涡轮盘GE公司：1972年，Rene’95合金盘件1978年，F404发动机的压气机盘、涡轮盘和涡轮轴。1983～1988年，Rene’88DT合金。第69页，共109页，星期日，2025年，2月5日俄罗斯的粉冶合金ЭП741ЭП962ЭП975第70页，共109页，星期日，2025年，2月5日双性能粉末盘轮缘部分为粗晶，有利于提高抗蠕变性能轮心为细晶，有利于提高强度及疲劳性能第71页，共109页，星期日，2025年，2月5日制粉工艺：氩气雾化法和旋转电极法。第72页，共109页，星期日，2025年，2月5日我国的粉冶合金及其工艺研究FGH100（In－100）FGH95（Rene’95）1984年，模锻出φ420mm的全尺寸涡轮盘。成型方法：热等静压、热等静压＋等温锻造、热挤压＋等温锻造三种成型工艺第73页，共109页，星期日，2025年，2月5日三种工艺组织上的差别：热等静压：存在大量的枝晶组织和原始颗粒边界，没有明显的塑性变形；经过锻造：大多数枝晶组织和原始颗粒边界已破碎，少量保留下来；挤压材料：由于粉末颗粒受到了强烈的剪切变形，是完全再结晶的细晶组织，已观察不到枝晶组织和原始颗粒边界。反映在断口组织上，热等静压材料是沿原始颗粒边界断裂的，为脆性断裂，而经过锻造或热挤压的材料是穿晶断裂，呈韧窝状，为韧性断裂。第74页，共109页，星期日，2025年，2月5日3.4.3弥散强化高温合金弥散强化：将超细粉、稳定的第二相质点十分均匀地引入合金中使其强化。弥散强化高温合金：在高温合金中引人超细氧化物质点，使其在更高的温度下仍维持较高的强度，使用温度可提高150℃的超强高温材料。弥散强化工艺：机械合金化（MA）－－将两种以上