公司汽车回收拆解工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽车回收拆解工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司汽车回收拆解工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车回收拆解工岗位的日常操作，旨在确保员工在汽车回收拆解过程中的职业健康、人身安全及环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，降低事故风险，实现绿色拆解，确保生产环境整洁。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的防护服，以防油污和尖锐物体划伤。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入有害物质。

（3）佩戴安全帽，防止头部受到伤害。

（4）佩戴防割手套，保护手部安全。

（5）操作高温设备时，需穿戴防火手套和防护眼镜。

（6）根据作业环境，选择合适的防噪音耳塞或耳罩。

2.设备状态检查要点：

（1）检查拆解设备是否完好，无松动、磨损现象。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

（3）检查液压系统是否泄漏，压力是否正常。

（4）检查起重设备限位开关、制动器等安全装置是否灵敏可靠。

（5）检查拆解工具是否锋利、完好，避免操作过程中发生意外。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

（2）保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

（3）定期清理作业区域，清除废弃物和油污。

（4）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（5）保持消防设施完好，确保火灾发生时能及时应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，检查设备是否处于正常状态，确认防护装置齐全。

（2）按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如照明、通风等。

（3）缓慢启动主要设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（4）操作过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈震动和冲击。

（5）操作结束后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，确保设备处于停止状态。

2.作业工序流程：

（1）根据拆解任务，制定详细的拆解方案，包括拆解顺序、注意事项等。

（2）按照拆解方案，依次进行拆解作业，确保每一步操作符合技术规范。

（3）拆解过程中，注意观察零件的完整性，避免损坏。

（4）对拆解下来的零件进行分类存放，便于后续处理。

3.技术规范：

（1）拆解时，使用专用工具，避免使用暴力操作。

（2）拆卸螺栓、螺母时，注意力度适中，防止损坏零件。

（3）拆解易燃易爆物品时，严格遵守相关安全规定。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

（2）报告上级领导，等待专业人员处理。

（3）若发生人身伤害，立即采取急救措施，并拨打急救电话。

（4）对事故现场进行保护，等待调查处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气设备无过热、短路、漏电等异常。

（4）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑、磨损过快。

（5）冷却系统工作正常，无冷却液泄漏。

（6）安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动或噪音。

（2）液压系统压力波动大，甚至出现压力下降或上升。

（3）电气设备出现过热、短路、漏电等。

（4）传动部件出现打滑、磨损严重或断裂。

（5）冷却系统出现冷却液泄漏或冷却效果不佳。

（6）安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、链条等。

（2）使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力。

（3）通过声音、振动等感官判断设备运行是否正常。

（4）定期检查电气设备绝缘性能和冷却系统状态。

（5）使用监控摄像头或传感器对设备运行状态进行远程监控。

（6）建立设备维护保养记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无突然冲击或震动。

（2）监测设备运行速度是否符合设定要求，有无异常波动。

（3）测试液压系统压力是否稳定，有无泄漏现象。

（4）检查电气系统工作是否正常，包括照明、信号等。

（5）评估传动系统的工作状态，如链条、齿轮等是否顺畅。

（6）定期检测冷却系统的工作效率，确保冷却效果。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度等。

（2）对传动部件进行调整，确保运行顺畅，减少磨损。

（3）对电气系统进行微调，确保信号准确无误。

（4）对冷却系统进行清理和检查，必要时更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过