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折弯机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：折弯机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有使用折弯机的操作工。

2.目的：为确保折弯机操作工的人身安全和健康，提高生产效率，特制定本规程。通过规范操作流程，减少事故发生，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、工作服、防护手套、安全鞋等劳动防护用品，以确保在操作过程中受到足够的保护。

2.设备检查：操作前，应对折弯机进行全面检查，包括液压系统、机械部件、电气系统、紧急停止装置等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-液压油是否充足、清洁，液压泵是否正常工作；

-各机械部件是否完好无损，连接牢固；

-电气线路是否完好，无裸露部分；

-紧急停止装置是否灵敏可靠；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，照明充足，地面平整无杂物，以确保操作安全。同时，应确保操作空间足够，以便于操作和紧急撤离。

4.检查并确认：操作前，操作工应熟悉设备操作规程，了解设备性能，检查确认所有安全防护措施到位后，方可开始操作。如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门处理。

三、操作步骤

1.开机前准备：首先，打开折弯机电源开关，检查液压系统是否正常工作，确认压力表指示在正常范围内。然后，调整折弯机至合适的工作位置，确保工件放置平稳。

2.设定参数：根据工件厚度和尺寸，在折弯机控制面板上设定合适的折弯角度、速度和压力参数。

3.安全确认：在开始操作前，再次确认安全防护装置是否正常，操作区域无人员，并按下紧急停止按钮进行测试。

4.投入工件：将工件放置在折弯机的工作台上，确保工件与折弯线对齐，避免工件偏移。

5.启动折弯：按下启动按钮，折弯机开始工作。操作工应站在安全位置，观察折弯过程。

6.监控过程：在折弯过程中，密切监控折弯角度、速度和压力，确保折弯效果符合要求。

7.停止操作：折弯完成后，关闭折弯机电源，取出工件，检查折弯质量。

8.清理与维护：操作结束后，清理工作区域，检查设备，如有异常，及时上报并处理。

9.关闭设备：最后，关闭折弯机电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作前必须进行设备检查和安全确认；

-操作过程中应保持专注，避免因分心导致事故；

-遵循设定参数，确保折弯效果；

-操作结束后进行设备维护和清理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-电气系统无故障，指示灯显示正常；

-安全防护装置齐全有效，操作手柄灵活；

-折弯精度高，工件符合设计要求；

-操作界面显示清晰，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动，可能存在机械部件松动或损坏；

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵故障；

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏；

-折弯精度下降，可能因刀具磨损、定位不准确等原因；

-操作界面显示异常，如出现错误代码或警告信息。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取以下措施：

-关闭设备电源，防止事故扩大；

-检查故障原因，排除安全隐患；

-如无法自行处理，应通知维修人员；

-在设备恢复正常前，不得继续操作。

定期对设备进行维护和检查，有助于确保设备处于良好状态，减少故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：在无工件的情况下，启动折弯机，观察设备是否平稳运行，有无异常噪音或振动。

-进行负载测试：放置标准工件进行折弯，记录折弯角度、压力和速度，确保其符合设定参数。

-进行精度测试：使用测量工具检查折弯后的工件尺寸，确保其误差在允许范围内。

2.调整程序：

-调整液压系统：检查液压油位，确保在正常范围内；如有泄漏，查找并修复泄漏点。

-调整机械部件：检查并紧固松动部件，确保各部件连接牢固。

-调整电气系统：检查线路连接，修复损坏部分，确保电气系统正常工作。

-调整安全装置：检查紧急停止按钮、防护装置等，确保其灵敏可靠。

-调整折弯角度和压力：根据工件要求，调整折弯角度和压力，确保折弯效果。

-调整速度控制：根据操作需求和工件特性，调整折弯速度，避免因速度过快或过慢导致的损坏。

调整过程中应注意以下事项：

-确保设备断电，操作人员佩戴适当的防护用品。

-严格按照设备说明书进行操作，避免误操作。

-调整后，进行全面的测试，确保