凯洛格天然气转化工艺流程.pptxVIP

项目一合成氨原料气生产技术

任务4气态烃类制备原料气

知识点4：工艺流程

2工艺流程天然气蒸汽两段转化的凯洛格传统工艺流程

脱硫一段转化二段转化工艺流程凯洛格法典型流程对流段加氢

工艺流程简述原料天然气经压缩机加压到4.15MPa后，配入3.5%-5.5%的氢（氨合成新鲜气）于一段转化炉对流段3盘管加热至400℃，进入钴钼加氢反应器1进行加氢反应，将有机硫转化为硫化氢，然后进入氧化锌脱硫槽2脱除硫化氢，（出口气体中硫的体积分数低于0.5×10-6、压力为3.65MPa、温度为380℃左右），然后配入中压蒸汽，使水碳比达3.5左右，进入对流盘管加热到500-520℃,送到辐射段4顶部原料气总管，再分配进入各转化管。气体自上而下流经催化床，一边吸热一边反应，（离开转化管的转化气温度为800-820℃、压力为3.14MPa、甲烷含量约为9.5%)，汇合于集气管，并沿着集气管中间的上升管上升，继续吸收热量，使温度达到850-860℃，经输气总管送往二段转化炉5。4

工艺流程简述工艺空气经压缩机加压到3.34-3.55MPa，也配入少量水蒸气进入对流盘管加热到450℃，进入二段炉顶部与一段炉转化气汇合，在顶部燃烧区燃烧，温度升到1200℃左右，再通过催化剂床层反应。离开二段炉的气体温度为1000℃、压力为3.04MPa、残留甲烷含量0.3%左右。为了回收转化气的高温热能，二段转化炉通过两台并联的第一废热锅炉6后，接着又进入到第二废热锅炉7，这三台废热锅炉都产生高压蒸汽。从第二废热锅炉出来的气体温度约为370℃左右，可送往变换工段。5

工艺流程简述燃料天然气在对流段预热到190℃，与氨合成弛放气混合，然后分为两路。一路进入辐射段顶部烧嘴燃烧为转化反应提供热量，出辐射段的烟气温度为1005℃左右，再进入对流段，依次通过混合气预热器，空气预热器、蒸汽过热器、原料天然气预热器、锅炉给水预热器和燃料天然气预热器，回收热量后温度降至250℃，用排风机10送入烟囱11排放。另一路进对流段入口烧嘴，燃烧产物与辐射段来的烟气汇合。该处设置烧嘴的目的是保证对流段各预热物料的温度指标。此外，还有少量天然气进辅助锅炉9燃烧，其烟气在对流段中部并入，与一段炉共用一段对流段。为平衡全厂蒸汽用量而设置一台辅助锅炉。与其他几台锅炉共用汽包8，产生10.5MPa的高压蒸汽。6

7天然气蒸汽转化的新技术节能技术主要有：①调整一、二段转化炉，减少燃料天然气的用量；②采用烟道气排放温度；③采用低水碳比操作；④采用换热型转化器。

8石脑油蒸汽转化（1）石脑油工艺流程与天然气工艺流程的主要区别：①石脑油需先气化，再以气态形式与水蒸气在镍催化剂作用下进行转化反应；②石脑油在蒸汽转化前需进行严格脱硫；③转化过程必须采用抗析碳的催化剂。（2）工艺流程

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