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公司乙醛装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司乙醛装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙醛装置操作工在日常工作中，针对乙醛生产过程中的职业健康安全操作。规程旨在确保操作工在执行乙醛装置操作时，遵守相关安全规定，预防职业健康危害，保障人身安全和设备完好。操作工应严格遵守本规程，并结合实际操作情况进行学习和实践。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合标准的防护服，确保服装完好无损，避免皮肤直接接触乙醛。

b.使用防化学品手套，确保手套材质适合乙醛防护，并检查手套是否有破损。

c.配戴防化学品眼镜，确保眼镜密封良好，防止乙醛蒸汽或液体溅入眼睛。

d.配戴防尘口罩，确保口罩过滤效率符合要求，防止吸入乙醛蒸汽。

e.根据工作环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏等异常情况。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位，确保连接牢固，无泄漏。

c.检查设备仪表，确保仪表显示正常，指示灯亮起。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查设备电气系统，确保电源正常，接地良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染设备。

b.检查地面，确保地面干燥、平整，无积水。

c.检查通风系统，确保通风良好，能够有效排除乙醛蒸汽。

d.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

e.检查应急设备，如消防器材、急救箱等，确保其处于良好状态。

f.确认作业区域安全，无潜在危险，如电气线路、高温设备等。

操作工在启机前应仔细阅读设备操作手册，了解设备特性及操作步骤，并在有经验的操作人员指导下进行操作。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先打开通风系统，确保工作区域通风良好。

b.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，从辅助系统开始，逐步过渡到主生产系统。

c.在设备正常运行后，开始进行投料操作，按照工艺流程逐步加入原料。

d.检查设备运行状态，确保所有仪表读数正常，无异常报警。

e.在工艺过程中，定期检查设备运行参数，如温度、压力等，确保工艺条件符合要求。

f.完成生产任务后，逐步降低设备运行速度，进行正常停机操作。

g.停机后，关闭通风系统，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及高温、高压的特殊工序，操作工需严格按照操作规程执行，不得擅自调整参数。

b.在进行特殊化学处理时，必须穿戴全套防护装备，并在有专人监督的情况下进行。

c.特殊工序完成后，需对设备进行彻底检查，确保无残留化学物质。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，并启动应急预案。

b.评估异常情况，根据情况采取隔离、放空、降温等措施。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并立即报告上级。

d.在排除异常原因前，不得重启设备。

e.异常处理完成后，由专业人员对设备进行全面检查，确认安全后方可恢复正常生产。

f.对异常情况进行详细记录，分析原因，并制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作工在执行上述操作时，应始终保持警惕，对设备状态和工艺参数保持密切监控，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.乙醛装置的运行温度应控制在工艺规定的范围内，通常在40-60℃之间。

b.压力应在工艺要求的上限以下，通常不超过1.5MPa。

c.流量应稳定在工艺设计的流量范围内，避免过大或过小的流量波动。

d.润滑油温度应在50-70℃之间，确保润滑系统有效工作。

e.设备的振动和噪音应处于正常水平，无异常响动。

f.电气设备运行时，电压和电流应在规定范围内，无过大波动。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或反应失控。

b.压力异常波动，可能是管道泄漏、阀门故障或反应容器内部压力变化。

c.流量异常，可能是流量计故障、管道堵塞或控制系统失灵。

d.振动和噪音过大，可能是设备不平衡、轴承磨损或基础松动。

e.电气设备出现火花、异味或烟雾，可能是电气线路故障或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保其处于正常范围。

b.使用专业仪