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生产车间作业指导书操作流程标准化版

一、总则

本指导书旨在规范生产车间各工序作业流程，明确操作标准，保证生产过程可控、产品质量稳定，同时保障作业人员人身安全与设备正常运行。本模板适用于车间内各类生产工序（如装配、焊接、检测、包装等），各岗位人员需严格按流程执行，保证操作一致性与结果可追溯。

二、适用范围与应用场景

（一）适用工序

涵盖原材料预处理、零部件加工、产品组装、功能测试、成品包装等全流程生产环节，可根据具体工序调整操作细节。

（二）适用岗位

操作工：负责具体工序的执行与过程自检；

班组长：负责流程监督、异常协调与质量抽检；

质检员：负责工序终检与合格判定；

设备维护员：负责设备点检与故障处理（涉及设备操作时）。

（三）适用场景

新员工上岗培训及技能考核；

日常生产作业标准化指导；

生产异常（如质量偏差、设备故障）处理参考；

车间audit（审核）与流程优化依据。

三、标准化操作流程详解

（一）作业准备阶段

1.1任务接收与信息核对

操作工凭生产工单领取任务，确认产品型号、数量、工艺要求（如图纸、BOM清单）；

核对生产计划节点，明确生产优先级与交付时间；

如信息不清晰，立即向班组长*某反馈，确认无误后方可开展后续工作。

1.2设备与工具检查

设备检查：确认设备电源、气源、油路正常，各运行参数（如温度、压力、转速）符合工艺要求（参考《设备操作手册》）；

工具准备：按工序需求领取专用工具（如扭矩扳手、量具、定位夹具），检查工具是否在校准有效期内，功能完好（如无卡顿、刻度清晰）；

环境检查：清理作业台面，保证无杂物、油污，作业区域照明、通风符合要求（如焊接区需配备排风装置）。

1.3物料与辅料确认

领取原材料/零部件，核对规格、型号与生产工单一致，检查外观（无划痕、变形、锈蚀）及合格标识；

领取辅助材料（如焊丝、胶水、包装材料），确认在有效期内，密封完好；

物料按定置管理要求摆放，标识清晰（如“待加工”“合格”“不合格”分区）。

（二）操作实施阶段

2.1开机与参数设置

按设备启动流程开机（如先总电源后分电源），预热设备（如需）至规定温度；

根据工艺文件设置设备参数（如焊接电流150A、压力20MPa、转速800r/min），班组长某或质检员某复核后确认；

空运行测试：设备空转3-5分钟，确认运行平稳、无异响、无报警。

2.2标准化作业执行

首件检验：批量生产前，加工首件产品，交质检员*某按《检验标准》检测（如尺寸公差±0.1mm、外观无缺陷），合格后方可批量生产；不合格时，分析原因（如参数错误、物料问题）并调整，直至首件合格。

批量操作：

严格按工序卡步骤操作（如“先装A部件，再锁紧B螺丝，扭矩要求10±1N·m”）；

过程中每30分钟自检1次（重点检查关键尺寸、外观），填写《操作过程自检记录表》；

使用定位工装时，保证工件放置到位，禁止强行装配或修改工装。

2.3过程监控与记录

实时监控设备运行状态，发觉异常（如异响、参数波动、报警）立即按下急停按钮，班组长*某到场处理，严禁设备“带病运行”；

按要求填写《生产过程记录表》，记录生产时间、数量、参数、操作人等信息，保证数据真实、完整。

（三）过程检验阶段

3.1自检与互检

操作工完成每批次产品后，100%自检，剔除不合格品（如尺寸超差、功能失效），挂“不合格”标识；

同岗位员工或下道工序操作工进行互检，确认上道工序产品质量（如装配完整性、部件匹配度），发觉问题退回上道工序整改。

3.2专检与判定

质检员按GB/T2828.1抽样标准（如AQL=1.0）对产品进行抽检或全检，重点验证关键/特殊特性（如安全功能、电气参数）；

检合格品贴“合格”标签，不合格品开具《不合格品处理单》，经班组长*某确认后，隔离并移交至不合格品区。

（四）结束收尾阶段

4.1设备与现场清理

按设备关机流程停机（如先分电源后总电源），清理设备内部残渣、油污（如清理焊渣、料屑）；

工具、量具清洁后归还至工具柜，摆放整齐；

作业台面、地面清扫干净，垃圾分类投放（如金属废料、废包装箱、一般垃圾）。

4.2产品与物料交接

合格产品按型号、批次分区存放，填写《成品流转单》，移交至下道工序或仓库；

剩余物料、辅料退回物料库，办理退料手续，保证账物一致；

不合格品按《不合格品控制程序》评审（如返工、报废），记录处理结果。

4.3记录与总结

整理当日《生产过程记录表》《检验记录表》《不合格品处理单》等，交班组长*某汇总后存档；

参与班后会，总结当日生产情况（如产量、质量、异常问题），提出改进建议。

四、作业记录与表格模板

（一）生产作业准备检查表

序号

检查项目

标准要求

检查结果（合格/不合格）

检查人

日期

1

设备电源/气源

正常供电/供气，无泄漏

*某

–

2

工具校准状态

在有效期