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硬质合金混合料制备工合规化操作规程

文件名称：硬质合金混合料制备工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料制备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有参与硬质合金混合料制备的工作人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行作业。规程内容包含但不限于人员培训、设备维护、操作步骤、应急处理等方面，确保硬质合金混合料制备过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、耐高温工作服和防护鞋。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.确认所有设备均处于良好的工作状态，包括搅拌器、研磨机、输送带等，无损坏或异常。

b.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

c.检查电气系统，确保无裸露电线、破损插座或漏电现象。

d.对设备进行试运行，检查操作是否顺畅，是否存在异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他可能滑倒的物品，保持地面干燥清洁。

c.检查周围环境是否安全，无火灾、爆炸等安全隐患。

d.确认消防器材、紧急出口等安全设施齐全且易于访问。

4.物料准备：

a.检查混合料原料的质量，确保无杂质和水分。

b.根据配方要求，称量所需的各种原料，并确保计量准确。

c.将原料按顺序放置在指定的区域，以便操作。

5.文档审查：

a.仔细阅读并理解操作手册和工艺流程图。

b.确认本次操作所需遵循的规程版本和变更通知。

6.通讯确认：

a.与其他相关部门或人员确认操作时间、所需设备和物料。

b.确保所有相关人员都已明确操作规程和紧急应对措施。

7.操作前会议：

a.召开操作前会议，确保所有操作人员了解操作流程和注意事项。

b.明确各岗位的责任和配合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保符合安全要求。

b.进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

c.进行环境检查，确保操作区域安全、整洁、通风。

d.准备混合料原料，称量并放置在指定区域。

e.启动搅拌器，开始预混合过程，逐步加入原料。

f.持续搅拌至混合均匀，达到规定的混合度。

g.停止搅拌，将混合料转移至储存容器。

h.记录操作数据，包括时间、温度、混合度等。

i.清洁操作区域和设备，确保无残留物。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行，不得擅自更改流程。

b.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导。

c.操作过程中应保持专注，注意观察设备运行状态和混合效果。

d.如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.混合料异常：停止搅拌，检查原因，如需重新混合，按照规定程序操作。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即撤离现场，通知安全部门。

d.人员伤害：立即停止操作，采取急救措施，同时报告上级和医疗部门。

4.操作步骤详细说明：

a.搅拌前，确保搅拌器转速适中，避免过快造成原料飞溅。

b.原料加入时，应缓慢进行，避免混合不均。

c.混合过程中，定期检查混合效果，确保达到规定标准。

d.混合完成后，及时记录操作数据，包括原料用量、混合时间、温度等。

e.清洁工作应彻底，确保无残留物，防止交叉污染。

5.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备，确保电源完全切断。

b.整理操作区域，清理工具和原料。

c.填写操作记录，包括操作人员、操作时间、设备状态、异常情况等。

d.将混合料储存于指定的容器中，标明生产日期和有效期。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，无卡顿现象。

c.输送带运行顺畅，无堵塞或掉落现象。

d.电机和泵类设备温度正常，无过热迹象。

e.设备润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

f.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

g.环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能由轴承磨损、电机故障或传动部件问题引起。

b.搅拌器转速不稳定或卡顿，可能由电源问题、传动带松紧不当或机械部件损坏导致。

c.输送带运行异常，如堵塞、掉落，可能由物料性质、输送带磨损或驱动系统故障造成。

d.设备温度异常升高，可能由过载运行、冷却系统故障或