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漆器制胎工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：漆器制胎工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于漆器制胎工岗位的日常操作，旨在确保工作人员在漆器制胎过程中的人身安全、职业健康和环境保护。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，保障员工健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保皮肤、眼睛和呼吸系统不受有害物质的侵害。

2.设备检查：操作前应检查所有设备的完好性，包括漆器制胎机、打磨机、通风设备等，确保设备正常运行，无安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料准备：检查漆料、颜料、固化剂等原材料的合格证明，确保材料质量符合要求。将原材料按照操作顺序摆放整齐，便于取用。

5.工具准备：检查所需工具的完好性，如刷子、刮刀、剪刀等，确保工具锋利、无损坏。

6.安全培训：对新员工或操作技能生疏的员工进行安全操作培训，使其掌握正确的操作方法和应急处理措施。

7.应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施，并定期进行演练。

8.环保措施：操作过程中产生的废气和废水需经处理达标后方可排放，确保符合环保要求。

9.记录与报告：操作前填写《操作记录表》，详细记录操作时间、人员、设备、材料等信息，并对异常情况进行及时报告。

10.交接班制度：严格执行交接班制度，确保接班人员了解前一班次的工作情况和潜在风险。

三、操作步骤

1.清洁准备：将制胎工作台面清理干净，确保无灰尘、油污等杂物，避免影响漆面质量。

2.模具处理：对模具进行必要的处理，如打磨、清洗等，确保模具表面平整，无砂眼、划痕等缺陷。

3.涂抹底漆：根据漆料说明书，按照一定比例混合底漆，用刷子均匀涂抹在模具表面，注意涂层厚度一致。

4.烘干处理：将涂有底漆的模具放入烘干箱，根据漆料要求控制温度和时间，确保底漆完全干燥。

5.打磨处理：底漆干燥后，使用砂纸对模具表面进行打磨，去除多余的漆料和杂质，确保表面光滑。

6.涂抹面漆：混合面漆，按照要求均匀涂抹在模具表面，注意避免气泡和流挂。

7.烘干固化：将涂有面漆的模具放入烘干箱，根据漆料特性设定温度和时间，使漆膜固化。

8.后处理：固化后，检查模具表面是否有缺陷，如有需要，进行补漆和打磨处理。

9.清理工作：操作结束后，清理工作区域，收集废弃物，确保环境整洁。

10.工具设备归位：将使用过的工具和设备归位，并进行简单的清洁保养，以备下次使用。

11.检查与记录：对完成的漆器制胎进行质量检查，记录操作过程和结果，确保符合标准。

注意事项：

-涂漆过程中避免呼吸有害气体，必要时使用呼吸器。

-操作过程中保持工作台面干燥，防止漆料凝固。

-严格按照操作规程进行，防止人为失误。

-注意设备的安全使用，防止意外伤害。

-操作后及时清理工作区域，确保工作环境安全。

四、设备状态

操作中设备良好状态：

1.漆器制胎机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统无异常磨损，链条、齿轮等部件润滑良好。

3.烘干箱温度控制准确，加热均匀，无过热或不足现象。

4.通风系统正常工作，空气流通，无堵塞或泄漏。

5.电气系统无短路、漏电现象，安全保护装置完好。

6.工具和辅助设备如刷子、刮刀等完好无损，功能正常。

7.机器表面无油污、灰尘，清洁整齐。

操作中设备异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动部件松动等问题。

2.烘干箱温度不稳定，可能存在温控系统故障或加热元件损坏。

3.通风系统不畅，可能存在管道堵塞或风扇故障。

4.电气系统有短路、漏电现象，可能存在线路老化或绝缘损坏。

5.工具和辅助设备损坏或功能异常，可能影响操作效率和漆面质量。

6.机器表面有油污、灰尘，可能影响设备运行效率和清洁卫生。

7.设备运行时出现异味，可能存在有害气体泄漏，需立即停机检查。

发现设备异常时，应立即停机检查，查找原因，进行必要的维修或更换部件。在设备恢复正常之前，不得继续操作。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：检查漆器制胎机的各个功能是否正常，包括涂漆、烘干、打磨等操作是否顺畅。

2.温度测试：使用温度计检测烘干箱内的温度是否符合设定值，确保温度均匀。

3.速度测试：检测制胎机的转速是否稳定，是否符合