加气混凝土切割工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

加气混凝土切割工职业健康操作规程

文件名称：加气混凝土切割工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土切割工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，加强自我保护意识，不断提高安全操作技能。规程内容涵盖切割设备的操作、维护及安全注意事项，旨在规范加气混凝土切割操作，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护用品，以防切割过程中产生的粉尘、噪音及切割液等对身体的伤害。

2.设备检查：

（1）检查切割机具是否完好，各部件连接牢固，无松动现象。

（2）检查切割刀具的锋利度，如有磨损应及时更换。

（3）检查冷却系统是否正常，确保切割过程中有足够的冷却效果。

（4）检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

3.环境检查：

（1）检查操作区域是否有易燃、易爆物品，禁止吸烟。

（2）检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

（3）检查通风设备是否正常运行，确保操作过程中空气流通。

（4）检查消防器材是否齐全，并确保其处于良好状态。

4.物料准备：

（1）根据切割需求，提前将加气混凝土块按规格堆放整齐，方便操作。

（2）检查加气混凝土块的质量，剔除有裂纹、变形等不合格产品。

（3）准备切割过程中所需的辅助工具，如切割液、砂纸等。

5.作业指导：

（1）熟悉切割设备的操作规程和注意事项，确保操作过程安全。

（2）了解切割过程中可能出现的风险和应对措施。

（3）学习紧急情况下的自救和互救技能。

6.培训与考核：

操作人员需接受专业培训，掌握切割操作技能和安全知识。培训结束后，进行实操考核，合格后方可上岗操作。

7.签到与交接班：

操作人员需在上班前签到，了解上、下班班次的工作内容。交接班时，详细说明设备状态、工作进度及注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

（2）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等。

（3）根据切割需求，将加气混凝土块放置在切割机工作台上，确保其平稳。

（4）启动切割机，调整切割刀具至合适位置，开始切割作业。

（5）切割过程中，密切观察切割刀具与加气混凝土块的接触情况，确保切割效果。

（6）切割完成后，关闭切割机，切断电源，清理切割现场。

（7）对切割好的加气混凝土块进行检查，剔除不合格产品。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在切割机侧面，避免切割过程中刀具飞溅伤人。

（2）切割过程中，双手握紧切割刀具，保持稳定，避免因操作不当导致刀具失控。

（3）切割刀具与加气混凝土块接触时，应保持适当的压力，避免切割速度过快或过慢。

（4）切割过程中，注意观察切割刀具的磨损情况，发现异常及时更换。

（5）切割液的使用应适量，避免因过多造成浪费或污染环境。

3.异常处置：

（1）若切割刀具出现卡住、断裂等情况，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）若切割过程中发生火灾，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，同时拨打消防电话报警。

（3）若切割过程中出现人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话求助。

（4）若发现设备故障或安全隐患，立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施排除故障或消除隐患。

4.结束作业：

（1）作业结束后，清理切割现场，确保无残留物和安全隐患。

（2）关闭切割机，切断电源，锁好设备。

（3）填写操作记录，包括操作时间、设备状态、切割数量、异常情况等。

（4）整理个人防护用品，归还至指定位置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）切割机启动后，设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）切割刀具转动顺畅，无卡滞现象。

（3）冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无泄漏。

（4）电气系统指示灯正常亮起，设备电源稳定。

（5）操作面板显示正常，各按钮和开关功能完好。

（6）通风系统运行良好，操作区域空气流通。

2.异常现象识别：

（1）设备运行时出现剧烈振动、噪音异常增大。

（2）切割刀具出现卡滞、跳动或切割效果不佳。

（3）冷却液温度过高或过低，冷却系统出现泄漏。

（4）电气系统指示灯异常闪烁或电源不稳定。

（5）操作面板显示异常，按钮和开关功能失灵。

（6）通风系统运行不畅，操作区域空气污浊或有异味。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：操作人员应定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏现象。

（2）听觉检查：通过听觉辨别设备运行时