涡流检测技术总结.pptx

《材料成型检测技术》涡流检测

CONTENTS目录01涡流检测的基本原理及特点02总结

涡流检测的基本原理及特点PARTONE

涡流检测是以电磁感应原理为基础的。金属材料在交变磁场作用下产生涡流，根据涡流的大小和分布可检出铁磁性和非铁磁性材料的缺陷，或用以分选材质、测量膜层厚度和工件尺寸以及材料某些物理性能等。一、涡流检测的基本原理及特点（一）涡流检测原理

因为涡流是交流电，所以在导体的表面电流密度较大。随着向内部的深入，电流按指数函数而减少。这种现象叫做集肤效应。因此，从试件上取得的信息以表面上的最多；而内部的较少，缺陷愈深，检测越难。涡流在深度方向上的分布可以用透人深度表示。频率、电导率和磁导率越大，透入深度就越小。碳钢同铝相比，碳钢的透入深度较小。一、涡流检测的基本原理及特点（一）涡流检测原理

一、涡流检测的基本原理及特点（二）涡流检测的特点1.适用于各种导电材质的试件探伤。2.可以检出表面和近表面缺陷。3.探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测。4.由于采用非接触式检测，所以检测速度很快。5.形状复杂的试件很难应用。因此一般只用其检测管材，板材等轧制型材。

一、涡流检测的基本原理及特点（二）涡流检测的特点6.不能显示出缺陷图形，因此无法从显示信号判断出缺陷性质。7.各种干扰检测的因素较多，容易引起杂乱信号。8.由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出。9.不能用于不导电的材料。

总结PARTTWO

总结原理核心：基于电磁感应，通过检测涡流的变化来发现导电材料的表面及近表面缺陷，集肤效应是其检测深度受限的关键原因。技术定位：在无损检测技术中，涡流检测以“高速、自动化、非接触”为核心优势，特别适合导电材料的在线、批量检测，是生产线质量控制的“快速守门员”。

总结1.无损检测要与破坏性检测相配合无损检测的最大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下来进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100％。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测，因此，在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口检验。

总结2.正确选用实施无损检测的时机在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应安排在焊接完成24小时以后进行。要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。只有正确的选用实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测，正确评价产品质量。

总结3.正确选用最适当的无损检测方法无损检测在应用中，由于检测方法本身有局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷，为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测。此外，选用无损检测方法和应用时还应充分的认识到，检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。

总结4.综合应用各种无损检测方法在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有它自已的优点，也有它的缺点。因此，在无损检测的应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息。另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识，综合起来进行判断，例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准是其不足，而射线的优点之一是对缺陷定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确。

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