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公司熔融纺干燥操作工现场作业操作规程

文件名称：公司熔融纺干燥操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺干燥操作工在现场作业过程中的安全操作。规程涉及熔融纺干燥设备的启动、运行、维护及故障处理等环节。操作工需严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程内容包括基本安全知识、操作步骤、应急预案及设备维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴合适的防护服，以防止高温和熔融物质溅射。

b.必须佩戴防护眼镜或面罩，防止熔融物质进入眼睛。

c.操作时，需佩戴防静电手套，防止静电火花引起事故。

d.配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.如有需要，穿戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是保温层、管道、阀门等关键部位。

b.检查电机、传动装置等电气部件是否正常，绝缘电阻是否符合要求。

c.检查热源设备如加热器是否工作正常，温度是否在设定范围内。

d.检查传动带、轴承等机械部件是否有异常磨损或松动。

e.检查仪表和控制系统是否准确，操作面板上的指示灯和警报器是否正常。

f.检查设备接地是否良好，防止电气漏电。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物，通道畅通，以便操作人员正常行走。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，排除有害气体。

c.检查消防设施是否在位，消防器材如灭火器、消防沙等是否充足有效。

d.检查紧急停机按钮和报警装置是否易于触及，并确保其功能正常。

e.检查照明设备是否充足，特别是在操作区域和紧急通道。

f.根据需要，设置安全警示标志，提醒操作人员和访客注意安全。

所有检查项目完成后，操作工需在检查记录上签字确认，确保所有安全措施得到妥善执行，方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好必要的防护用品。

b.按照设备操作手册，依次打开冷却水系统、压缩空气系统、供电系统。

c.检查所有仪表和控制系统是否正常显示，确保一切就绪。

d.按下启动按钮，启动熔融纺干燥设备，同时观察设备运行状态。

e.调节温度控制系统，确保温度达到设定值。

f.控制物料输送系统，开始加料，并观察干燥效果。

g.定期检查设备运行情况，调整参数以确保工艺稳定。

h.操作结束后，关闭物料输送系统，逐步降低温度。

i.停止冷却水系统、压缩空气系统和供电系统。

j.进行设备清洁和维护，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊物料干燥时，需先进行小批量试运行，确认干燥效果。

b.特殊物料干燥时，需严格按照物料特性调整干燥温度和时间。

c.对于含有易燃易爆物质的物料，需加强通风，并配备防爆设备。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备温度异常升高，立即关闭加热系统，查找原因，防止过热。

b.电机异常噪音或震动时，立即停机检查，排除故障。

c.物料输送系统出现堵塞，立即停止设备，清理输送系统。

d.供电系统故障，立即启动应急电源，并通知电工维修。

e.检测到有害气体浓度超标，立即启动通风系统，疏散人员，并查明原因。

f.发生任何异常情况，操作工应立即按下紧急停机按钮，并报告上级管理人员。

g.所有异常处理完毕后，重新进行设备检查和测试，确保安全后再启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：加热系统应保持稳定的温度输出，根据不同物料调整设定值，通常温度控制在物料干燥的最佳范围内。

b.压力：压力控制系统应保持设备在正常工作压力范围内，避免压力过高或过低。

c.流量：冷却水、压缩空气等介质的流量应稳定，满足设备运行需求。

d.速度：物料输送系统的速度应稳定，避免过快或过慢导致的物料干燥不均或堵塞。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，超出异常噪音可能是机械故障的迹象。

f.灯光：仪表和控制系统上的指示灯应正常亮起，表示各系统运行正常。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于加热系统故障、冷却系统失效或温度控制器故障。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

c.设备震动异常，可能是设备不平衡、支撑系统问题或物料输送系统堵塞。

d.仪表读数不准确，可能是传感器损坏或电路故障。

e.设备突然停止运行，可能是紧急停机按钮被误操作或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

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