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公司硬质合金制品烧结工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司硬质合金制品烧结工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金制品烧结工岗位的操作人员，旨在确保烧结过程中职业健康、安全及环保。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全操作规程，确保生产过程的安全、健康和环保。规程涵盖硬质合金制品烧结工艺的各个环节，包括设备操作、原料处理、烧结过程控制等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、工作服、防割手套和防静电鞋。长发需束起，不得裸露在外。进入烧结区域前，应先佩戴防尘口罩和护目镜，然后穿戴工作服和防割手套，最后穿防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固。

b.检查烧结炉的温度控制系统是否准确，是否有异常报警。

c.检查烧结炉的密封性能，确保无泄漏。

d.检查烧结炉的通风系统是否顺畅，有无堵塞或损坏。

e.检查输送带、加料斗等辅助设备是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保烧结区域通风良好，空气质量符合职业卫生标准。

b.定期清理工作区域，保持地面整洁，无堆积物。

c.设定警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.定期检查应急设备，如灭火器、紧急洗眼器等，确保其处于可用状态。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，标志清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开烧结炉电源，启动加热系统，逐步升温至设定温度。

c.按照生产计划，通过输送带将原料送入烧结炉。

d.监控烧结炉内的温度变化，确保温度均匀稳定。

e.烧结完成后，关闭加热系统，待炉温降至安全范围后，打开炉门取出烧结制品。

f.关闭设备，清理工作区域，做好设备维护工作。

2.特定操作技术规范：

a.加热速率应按照工艺要求逐步进行，避免过快或过慢。

b.烧结过程中的温度控制需精确，避免温度波动过大。

c.原料装载应均匀，避免局部过载。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.若烧结炉温度异常，立即调整控制系统，必要时停止加热。

c.若发现原料装载不当，立即停止加料，重新调整。

d.若操作人员感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

e.所有异常情况应详细记录，分析原因并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度控制准确，无大幅波动。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

d.烧结炉密封良好，无泄漏。

e.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损或安装不当。

b.加热系统温度不稳定，可能因温控系统故障或加热元件损坏。

c.输送带卡住或跳动，可能因传动带磨损或输送带张力不当。

d.烧结炉泄漏，可能因密封件老化或安装错误。

e.电气系统指示灯异常，可能因电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动计等仪器监测设备关键参数。

c.利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备运行。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.建立设备维护保养档案，定期进行维护和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查烧结炉温度是否稳定在设定范围内，无异常波动。

b.观察输送带速度是否与生产需求匹配，无过快或过慢现象。

c.监测设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

d.检查烧结炉密封性，防止泄漏。

e.检查电气系统运行是否正常，所有指示灯和工作信号正确。

2.调整方法：

a.调整烧结炉温度时，应根据生产要求逐步进行，避免剧烈变化。

b.输送带速度调整需缓慢进行，确保原料输送均匀。

c.针对设备振动，检查轴承和安装，必要时进行润滑或调整。

d.发现烧结炉泄漏时，检查密封件并及时更换或修复。

e.电气系统问题应先检查线路，然后更换或维修损坏元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.若烧结效果不达标，调整烧结参数，如温度、时间等。

b.若设备效率下降，检查维护记录，查找并解决潜在问题。

c.若遇到紧急停机，立即关闭电源，启动紧急停机程序。

d.在异常工况下，立即停止操作，评估情况，