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防火门、成品防盗门安装施工方案
1、安装工艺
(1)按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向,在洞口内弹出门框的安装位置线。
(2)门框就位后,应校正其垂直度(门框与地面不垂直度,应≤2°)及水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一致,与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致,而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
(3)门框用螺栓临时固定,必须进行复核,以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm,对角线允许误差应≤2.0mm。
(4)门安装时,要将门扇装到门框后,调整其位置以及水平度。
(5)在前后、左右、上下六个方向位置正确后,再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢,焊接处要涂上防锈漆。
(6)门框与墙体连接后,取出对拔木楔,用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实,根据门框不同的结构,将门框表面留出槽口,用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:M10)抹平压实,或将表面与铁板焊接封盖,并及时刷上防绣漆,做好防锈处理。
(7)门框灌浆时,等灌浆硬后,进行调整调整,再将门扇安装上去。
(8)门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整。安装后的防火门,要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于3.0mmm,门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于3.0mm,双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
(9)安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等,可按照五金的使用说明书的要求进行安装,均应达到各自的使用功能。
(10)安装结束后,应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤,如遇修补,列出清单向总包提出。修补的地方,用保护薄膜做好防护措施,避免污染五金。
(11)墙体间隔500mm处设置加强体,并预设连接件,门框与墙体每边预留15mm,水平面超出墙面10mm(或按设计要求),并用电焊将门框与墙体连接件焊接,门框周遍用灌浆填充。
(12)如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素,应及时进行协调处理,并采取补救措施;
(13)焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理;
(14)如门框制作出现偏差,按照安装规范进行安装钢质防火门安装技术规程,并进行矫正;
(15)如门扇制作出现偏差,按照安装规范进行安装,并进行矫正;
(16)门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补;
(17)修补部分在修补涂刷时,先要涂防腐蚀性涂料;
(18)如五金衬板有偏差,因按照五金安装规范进行矫正,直至符合要求,安装过程中,进行隐蔽工程和中间报验,如出现不符合质量要求的,要进行整改;
(19)每一樘门在进行调试过程中,如发现有不符合性能要求的地方,进行整改。
2、质量控制措施
(1)洞口内预埋铁脚的表面,应不低于洞口内墙面,以利焊接。遇有个别低于墙面者,可以垫铁焊接。
(2)不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者,则门框下端应埋入地面±0.00标高以下,不小于20mm。
(3)堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前,不允许在门框上进行任何作业,以免砂浆松动裂纹,降低密封质量。
(4)门框堵塞的断热材料等必须严实。
(5)钢质门安装必须保证焊接质量,以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
(6)钢质门安装必须开关轻便,不能过松,也不可过紧。
(7)安装后,用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。
(8)安装好的钢质门,门框扇表面应平整,无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
(9)施工人员(安装工)应严格监控各道工序间的自检与互检,施工人员(安装工)在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序,下道工序实施前,必须经过施工人员(安装工)检验(互检)合格后,方可继续施工,否则应立即返工,或通知有关检验人员处理;
(10)施工过程中,由有关检验人员根据工程的进度、重要性,安排工程巡检,必要时编制检验计划,对工程施工质量进行抽检,并做好记录,收集不合格信息,发现不合格,以工作联系单或处理单形式,将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门,由责任部门及时协调纠正,必要时,执行纠正和预防措施控制程序。
3、成品保护措施
(1)产品运输至现场后,按要求整齐的堆放在相应位置,并派专人负责看管;
(2)门框安装后,表面都贴保护膜,避免产品表面划伤,并做相应的标志;
(3)对于特殊部位的产品(如过道、楼梯口等),1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施,用木夹板制成3面保护套,并用夹具固定在门框上,确保产品避免现场的损伤;
(4)门扇安装后,门扇表面贴保护膜
(5)五金安装后,将委派专人进行巡视,发现有损坏产品的施工行为,立即进行制止,并依据具体的情况进行处理;
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