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自动化仪表常见故障与维修方法

自动化仪表是以自动化技术为根底的一种设备，具有测量、记录、显示、报警等功能。在实际生产使用中，工艺旧或使用不当均有可能引起仪表故障，使其测量准确度有所降低，不利于生产安全。如何与时发现故障并予以解决，是大家应该考虑的问题。

自动化仪表常见故障诊断

?压力传感器

〔1〕当压力传感器接口发生漏气时，很可能就会出现实际压力很高，但变送器显示数据却变化不大的现象。引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有插接好，以与传感器的损坏。

〔2〕对变送器加压，输出没有变化，再次加压那么有变化，泄压后，变送器回不到零位。

造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题，如传感器拧得过紧，致使密封圈进入引压口，导致传感器堵塞，此时假设加压的压力不足，那么输出不会变化；当压力超过时，密封圈被冲开，传感器受到压力，那么会出现变化。发生此故障时，可拆下传感器，观察零位是否正常，假设不正常加以调整，假设正常应更换密封圈。

出现不稳定，原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。

〔4〕变送器和指针式压力表出现较大偏差，此现象较为正常，只要将偏差围控制在规定标准以即可。

?流量计

〔1〕假设流量仪表值达到最高，一般现场检测仪表也会显示最高，这时手动调节远程调节阀大小，假设流量值减小，说明是工艺问题；假设流量值不变，应该是仪表系统的故障，需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。

〔2〕假设流量指数异常波动，可以将系统由自动控制转到手动，假设依然存在波动状况，说明是工艺原因所致；假设波动减小，说明是PID参数问题或仪表问题。

〔3〕假设仪表流量达到最低，首先检查现场检测仪表，假设现场仪表同样显示最低，那么查看调节阀开度，开度为零说明故障发生在流量调节装置上，假设开度正常，极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。假设现场仪表正常，说明显示仪表出现问题，其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。

?温度控制仪表

假设仪表指示值变动较大，一直显示最小或最大值，多为系统故障。原因可能是变送器的放大器失灵，或热电阻、补偿导线断线。假设仪表指示值快速振荡，极有可能是控制参数PID调整不当。

工业自动化仪表温度指示系统多由热电阻、热电偶等测温元件组成，采集完信号之后，借助变送器将其转为标准信号，然后发送至DCS系统显示出来。当DCS系统出现故障，温度显示为零时，首先应对输入DCS模块信号进展检查，输入信号为4mA，那么变送器发出的信号与其一致。

然后应分析仪表故障，测量热电偶的信号，信号正常说明变送器极有可能是故障的发生处，由于变送器故障造成变送器输出信号一直为4mA，导致DCS系统中温度指示值在零位置处。遇此故障，应与时对变送器进展检修处理，假设依旧不能恢复，那么应考虑更换变送器。

?物位仪表故障

〔1〕液位仪表值达最高或最低时，根据现场检测仪表进展判断，假设现场仪表正常，那么将系统改为手动调控，查看液位是否变动，假设液位能够在某一围保持稳定，说明是液位控制系统出现问题，反之那么是工艺方面的原因。

〔2〕对于差压式液位仪表，当控制仪表与现场检测仪表的显示数据不符，且现场仪表不存在明显异常时，检查导压管液封是否正常，假设存在泄漏现象，补充密封液，仪表归零；假设不存在泄漏情况，初步推断是仪表负迁移量出错，需进展校正。

〔3〕液位控制仪表的数据异常波动时，要根据设备容量分情况进展判断，设备容量大的，通常是仪表出现问题；设备容量小的，要先检查工艺操作，假设工艺操作有所变动，极有可能是工艺原因导致的波动，反之就是仪表方面的问题。

?微差压变送器零点漂移严重

当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种现象的主要原因有以下几点：

〔1〕变送器质量不好；

〔2〕导压管路不畅通；

〔3〕温度影响；

〔4〕机械位移影响。

为了解决这一问题，我们首先要检查导压管路，检测是否有应力的存在，如果发现有较大应力，就要进展应力消除工作。其次，变送器安装不结实就会产生机械位移，造成变送器零点漂移，因此需要检查变送器安装情况，检查各变送器支架安装是否结实，如发现局部变送器支架安装不结实，就需要进展变送器紧固工作，此时故障根本可以被排除。

?数字温度〔K型〕仪显示随室温变化

补偿回路故障是导致数字仪表随控制室温度变化而变化的主要原因，当出现这一现象时，首先要将仪表通入标准信号判断是否时数显仪出现故障。

如数显仪显示与标准信号存在较大误差，可以判定数显仪存在故障。对数显仪进展维修排除故障后，如数显仪显示依旧随室温度发生变化，那么此时需要检测补偿导线是否存在故障。

如通过测试现场冷端