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航空制造质量控制体系主讲人：周宝

课程引入航空制造质量控制的意义航空制造质量控制是飞行安全的核心保障，能严格把控零部件与整机精度，规避因质量缺陷引发的空难风险。同时，它确保产品符合国际航空法规与标准，提升航空装备可靠性、延长使用寿命，还能增强企业市场竞争力，维护行业信誉。

PARTONE01飞机制造过程中的质量控制PARTTWO02质量控制技术与方法

01PARTONE飞机制造过程中的质量控制

在设计阶段，需要建立设计验证流程，以确保设计的飞机能够在生产阶段顺利制造出来。一、设计阶段的质量控制在设计阶段，需要制定详细的设计规范和标准，以确保设计出来的飞机符合安全、性能和可靠性要求。制定详细的设计规范和标准在设计阶段，需要进行多层次的设计审查，以确保设计的正确性和可行性。进行设计审查建立设计验证流程

在生产阶段，需要建立问题反馈机制，以确保发现的问题能够及时得到解决。一、设计阶段的质量控制在生产阶段，需要制定生产工艺流程和质量控制标准，以确保生产的飞机符合设计要求。制定生产工艺流程和质量控制标准在生产阶段，需要进行多层次的质量检测，以确保生产的飞机符合质量控制标准。进行生产过程中的质量检测建立生产过程中的问题反馈机制

在检验阶段，需要建立质量评估体系，以评估飞机的质量和可靠性。一、设计阶段的质量控制在检验阶段，需要对飞机进行全面的检测，以确保飞机符合设计要求和质量控制标准。进行飞机的全面检测在检验阶段，需要进行飞行测试，以验证飞机的性能和安全性。进行飞行测试建立质量评估体系

02PARTTWO质量控制技术与方法

二、质量控制技术与方法（一）统计质量控制（SPC）客户之声01详细描述SPC通过收集和分析数据来监控生产过程识别异常波动，并采取措施来消除潜在的问题。它可以帮助企业实现稳定的生产，提高产品质量和降低生产成本。

二、质量控制技术与方法（一）统计质量控制（SPC）客户之声02总结词统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。

二、质量控制技术与方法（二）全面质量控制（TQM）01详细描述TQM强调全员参与和持续改进，通过跨部门协作和团队合作来识别和解决质量问题。它不仅关注产品的质量，还关注整个生产过程和供应链的质量管理。

二、质量控制技术与方法（二）全面质量控制（TQM）02总结词全面质量管理是一种以质量为核心，以全员参与为基础，通过持续改进和预防措施来提高产品质量和客户满意度的管理方法。

二、质量控制技术与方法（三）可靠性工程01详细描述可靠性工程关注产品的可靠性和安全性，通过预测和评估产品的寿命、性能和可靠性来确保产品在预期的使用寿命内能够正常工作。它还涉及故障分析和预防措施，以降低产品的故障风险。确定总的仿真次数N确定影响系统性能的参数随机变量确定每个参数随机变量的分布初始化计数器i=1（仿真次数）J=0（故障次数）产生随机数根据每个随机变量的分布产生参数随机值利用产生的参数随机值评估系统的性能根据失效判据，进行系统性能参数比对参数超标？故障计数器j=j+1i=N计算系统可靠度R=(N-j)/N仿真计数器i=i+1YNNY

二、质量控制技术与方法（三）可靠性工程确定总的仿真次数N确定影响系统性能的参数随机变量确定每个参数随机变量的分布初始化计数器i=1（仿真次数）J=0（故障次数）产生随机数根据每个随机变量的分布产生参数随机值利用产生的参数随机值评估系统的性能根据失效判据，进行系统性能参数比对参数超标？故障计数器j=j+1i=N计算系统可靠度R=(N-j)/N仿真计数器i=i+1YNNY02总结词可靠性工程是一种通过设计和分析产品的可靠性来提高产品质量和降低故障风险的管理方法。

二、质量控制技术与方法（四）故障模式与影响分析（FMEA）01详细描述FMEA通过对产品或过程的各个组成部分进行深入分析，识别可能的故模式，评估其可能的影响，并确定相应的风险优先级。它有助于企业提前采取措施来预防或减轻潜在的故障，提高产品的可靠性和安全性。

二、质量控制技术与方法（四）故障模式与影响分析（FMEA）02总结词故障模式与影响分析是一种识别、评估和优先处理潜在在故障模式及其对产品性能影响的预防性质量控制方法。

设计阶段的质量控制。生产阶段的质量控制。检验阶段的质量控制。飞机制造中的质量控制SPC、TQM可靠性工程、FMEA质量控制技术与方法

1航空制造质量控制体系是由什么组成？