原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
生产设备预防性维护计划与执行清单
一、适用场景与行业背景
本工具模板适用于制造业、能源化工、食品加工、汽车生产等涉及生产设备连续运行的行业场景，尤其适用于需要通过系统性维护降低设备故障率、延长设备使用寿命、保障生产稳定性的企业。无论是单台关键设备（如注塑机、数控机床、空压机）或多条生产线，均可通过本模板规范维护流程，保证设备处于最佳运行状态，减少突发停机造成的生产损失。
二、预防性维护全流程操作指南
1.前期准备：明确维护目标与基础信息
设备信息梳理：收集设备台账，包括设备编号、名称、型号、投用日期、制造商、技术参数、历史故障记录等，保证每台设备信息可追溯。
维护需求评估：结合设备说明书、行业标准（如ISO9001）、生产计划及历史故障数据，确定设备的关键维护点（如润滑部位、易损件、电气系统等）及维护优先级。
资源准备：明确维护团队（设备工程师、维护组长、操作员*）、维护预算、备件库存（如轴承、密封件、滤芯等）及工具清单（万用表、扭矩扳手、测温仪等）。
2.计划编制：制定科学维护周期与任务清单
维护类型分类：
日常维护：由操作员每日执行，包括设备清洁、润滑点检查、运行状态（声音、温度、振动）巡检。
定期维护：按周期（周/月/季/年）由维护团队执行，如更换滤芯、校准传感器、紧固松动螺栓等。
专项维护：针对特定设备或高风险项目（如高压电机拆解、液压系统清洗），由专业工程师或外部服务商实施。
维护周期设定：依据设备使用频率、负载强度、环境条件（如温湿度、粉尘）及厂家建议，制定差异化周期（例：高负载设备每月润滑，低负载设备每季度润滑）。
任务分解与责任分配：将维护项目细化到具体动作，明确每个任务的执行人、完成时限及验收标准，形成《设备预防性维护计划表》（见模板1）。
3.执行准备：落实人员、工具与安全措施
人员分工与培训：召开维护前会议，明确各岗位职责（如操作员负责停机断电、清洁，工程师负责技术指导），针对特殊项目进行安全操作培训（如电气防护、高空作业）。
工具与备件检查：核对工具清单是否齐全（如专用扳手、检测仪器），备件型号与设备是否匹配，避免因工具缺失或备件错误导致维护中断。
安全交底与防护：执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，悬挂“禁止合闸”警示牌；佩戴劳保用品（安全帽、绝缘手套、护目镜），保证维护环境通风良好（涉及油污、化学品时）。
4.实施维护：按标准流程操作与过程监督
停机与确认：按计划时间停机，检查设备是否完全断电、压力释放（如液压系统、气压系统），确认无危险源后开始作业。
按步骤执行维护：严格依据《维护任务清单》操作，例如：
清洁：清除设备表面及内部的粉尘、油污，重点清理散热器、导轨等易堵塞部位；
润滑：按设备手册规定的油品型号、注油量及周期，对轴承、齿轮等部位加注润滑脂；
紧固：使用扭矩扳手检查并紧固松动螺栓（如电机底座、法兰连接处），扭矩值符合标准；
检测：使用万用表检测绝缘电阻，测温仪监测轴承温度，振动分析仪评估运行状态。
临时问题处理：若发觉计划外故障（如轴承磨损超标、线路老化），立即上报，评估是否需调整维护计划或申请紧急备件，严禁擅自处理复杂问题。
5.记录与反馈：完整留存维护数据
实时填写记录表：维护过程中，由执行人实时填写《设备维护执行记录表》（见模板2），内容包括：维护日期、执行人、操作项目、更换部件、设备参数（维护前后温度/振动值）、问题描述及处理结果。
拍照与存档：对更换的易损件、故障部位及维护后状态进行拍照，图片标注设备编号与日期，与记录表一并存档（保存期限≥3年）。
问题反馈：对维护中发觉的重大隐患（如结构裂纹、控制系统异常），24小时内反馈至设备管理部门，组织评审并制定整改方案。
6.优化调整：持续改进维护体系
效果评估：每月汇总维护记录，分析设备故障率、停机时间、维护成本等指标，对比维护前后设备运行效率（如产量、能耗），评估维护计划有效性。
计划修订：根据评估结果及设备实际运行状态，动态调整维护周期或项目（如某部件故障率上升，缩短其更换周期）；新增设备时，同步补充维护计划。
经验总结：每季度召开维护复盘会，分享典型案例（如“润滑不良导致轴承损坏”的教训），优化操作规范，提升团队技能。
三、核心工具模板清单
模板1：设备预防性维护计划表
设备编号
设备名称
型号规格
所在位置
维护类型
维护项目
维护周期
执行责任人
计划执行时间
备注
ZP-001
注塑机
SZ-1000
A车间
月度
料筒清洁
每月25日
张*
2024-03-25
ZP-002
数控机床
CK6140
B车间
季度
主轴润滑
每季度末
李*
2024-03-31
按手册加注锂基脂
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
模板2：设备维护执行记录表
设备编号
设备名称
维护日期
执行人
天气/环境
维护
文档评论（0）