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公司抓岩机司机安全操作规程

文件名称：公司抓岩机司机安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有抓岩机司机在作业过程中的安全操作。适用于各类抓岩机设备在矿山、隧道、建筑等施工现场的使用。司机在操作前应充分了解设备性能，严格按照规程执行，确保人身安全和设备完好。司机应接受专业培训，持有相关操作资格证书。操作过程中应遵循“预防为主，安全第一”的原则，严格执行各项安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）司机必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保其完好无损。

（2）操作时必须佩戴防护眼镜，防止岩屑飞溅入眼。

（3）佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

（4）穿着合适的劳保鞋，以防滑倒和脚部受伤。

（5）如作业环境温度低，应穿戴保暖衣物。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹，特别是连接部位。

（2）检查液压系统，确保各油管、油箱无泄漏，液压油位符合要求。

（3）检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无破损、老化现象。

（4）检查制动系统，确保制动效果良好。

（5）检查传动系统，确保齿轮、链条等无磨损、松动。

（6）检查抓岩机工作装置，确保爪牙、吊钩等部件完好无损。

（7）检查安全装置，如限位器、报警器等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整，无障碍物，确保抓岩机作业空间。

（2）作业区域周围应设置安全警戒线，并安排专人负责指挥。

（3）在挖掘作业区域下方，应设置临时支撑或支护结构，防止坍塌。

（4）在作业区域周边，应设置安全通道，方便司机和辅助人员通行。

（5）作业区域内应清除积水、油污等，保持干燥、整洁。

（6）作业区域应设置消防器材，确保一旦发生火灾能迅速扑灭。

（7）作业区域应遵守国家相关法律法规，符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，检查所有安全装置是否正常，确认操作区域无人员。

（2）按顺序启动液压系统、电气系统，观察设备各部分是否运行正常。

（3）缓慢升起抓斗，检查吊钩、爪牙等部件是否牢固，确认无误后开始作业。

（4）根据作业要求，调整抓斗的开口大小，确保抓取物料均匀。

（5）操作抓斗进行挖掘作业，注意观察抓斗的运行轨迹，避免碰撞周围物体。

（6）挖掘过程中，如发现异常情况，立即停止作业，检查设备并排除故障。

（7）完成挖掘作业后，将抓斗降回地面，关闭设备，进行清洁保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在狭窄或复杂环境下作业时，应降低作业速度，加强观察，确保安全。

（2）在挖掘松散物料时，应适当减小抓斗开口，防止物料散落。

（3）在挖掘硬质物料时，应适当增大抓斗开口，提高挖掘效率。

（4）在挖掘过程中，如遇大块物料，应先用抓斗将其破碎，再进行抓取。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止作业，切断电源，确保安全。

（2）根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行排除。

（3）如无法自行排除故障，应立即通知维修人员，等待处理。

（4）在故障排除过程中，严禁操作设备，确保安全。

（5）在异常工况下，如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域。

（6）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确保安全后再进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：油压稳定，油温在正常范围内，油液清洁无杂质。

（2）电气系统：电压、电流稳定，无异常噪声，指示灯显示正常。

（3）传动系统：运转平稳，无异常振动和噪音，齿轮、链条等无磨损。

（4）制动系统：制动效果良好，响应迅速，无卡滞现象。

（5）抓斗系统：爪牙开合自如，吊钩运行顺畅，无异常磨损。

（6）安全装置：限位器、报警器等正常工作，反应灵敏。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常波动，油温过高或过低，油液泄漏。

（2）电气系统：电压不稳定，电流过大，指示灯异常，电机异常噪音。

（3）传动系统：齿轮、链条磨损严重，异常振动和噪音，传动效率降低。

（4）制动系统：制动效果不佳，响应缓慢，卡滞。

（5）抓斗系统：爪牙卡滞，吊钩运行受阻，磨损严重。

（6）安全装置：限位器、报警器失灵，反应迟钝。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况。

（2）使用专用工具和仪器对设备关键部件进行定期检测，如液压油、电气线路等。

（3）记录设备运行数据，如油压、电流、温度等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，立即停止作业，隔离故障区域，防止事故扩大。

（5）根据故障现象，分析原因，采取